| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 目录 | 第6-8页 |
| 第1章 绪论 | 第8-24页 |
| 1.1 课题研究背景和意义 | 第8-10页 |
| 1.1.1 火电机组用钢的研究现状 | 第8-9页 |
| 1.1.2 高温防护涂层的发展 | 第9-10页 |
| 1.2 电镀镍技术 | 第10-14页 |
| 1.2.1 概述 | 第10页 |
| 1.2.2 电解原理 | 第10-11页 |
| 1.2.3 电解定律 | 第11-12页 |
| 1.2.4 镀液中各成分的作用 | 第12-13页 |
| 1.2.5 工艺条件的影响 | 第13-14页 |
| 1.3 低温粉末包埋渗铝技术 | 第14-17页 |
| 1.3.1 表面扩散原理 | 第14-15页 |
| 1.3.2 固体粉末包埋渗镀的特点 | 第15-16页 |
| 1.3.3 低温渗铝机制 | 第16-17页 |
| 1.4 铝化物涂层的高温防护 | 第17-19页 |
| 1.4.1 涂层的耗损机理 | 第17-19页 |
| 1.4.2 涂层保护性能的评定 | 第19页 |
| 1.5 课题研究内容 | 第19-24页 |
| 1.5.1 课题研究基础 | 第19-21页 |
| 1.5.2 主要研究内容 | 第21-24页 |
| 第2章 铁素体耐热钢表面 Ni_2Al_3/Ni 复合涂层制备 | 第24-41页 |
| 2.1 实验方法 | 第24-29页 |
| 2.1.1 P92 表面纯镍层的制备方法与工艺 | 第24-27页 |
| 2.1.2 Ni_2Al_3渗层的低温粉末包埋渗方法与工艺 | 第27-29页 |
| 2.2 结果分析 | 第29-39页 |
| 2.2.1 涂层形貌与结构 | 第29-30页 |
| 2.2.2 Ni_2Al_3层厚度与铝粉含量的关系 | 第30-31页 |
| 2.2.3 Ni_2Al_3层厚度与渗铝时间的关系 | 第31-32页 |
| 2.2.4 Ni_2Al_3层厚度与渗铝温度的关系 | 第32-33页 |
| 2.2.5 活化剂种类和含量对渗层的影响 | 第33-37页 |
| 2.2.6 其他影响因素 | 第37-38页 |
| 2.2.7 Ni_2Al_3层生长动力学关系式 | 第38-39页 |
| 2.2.8 渗层厚度与增重关系 | 第39页 |
| 2.3 本章小结 | 第39-41页 |
| 第3章 Ni_2Al_3/Ni 复合涂层长期热稳定性分析与结构优化 | 第41-71页 |
| 3.1 实验方法 | 第41-43页 |
| 3.1.1 复合涂层制备 | 第41页 |
| 3.1.2 保温扩散试验 | 第41-43页 |
| 3.2 结果与分析 | 第43-69页 |
| 3.2.1 涂层 1 中的显微结构与元素浓度分布特征 | 第43-48页 |
| 3.2.2 涂层 2 中的显微结构与元素浓度分布特征 | 第48-52页 |
| 3.2.3 涂层 3 中的显微结构与元素浓度分布特征 | 第52-55页 |
| 3.2.4 涂层 4 中的显微结构与元素浓度分布特征 | 第55-58页 |
| 3.2.5 涂层 5 中的显微结构与元素浓度分布特征 | 第58-60页 |
| 3.2.6 涂层 6 中的显微结构与元素浓度分布特征 | 第60-62页 |
| 3.2.7 各涂层中物相演变模型的建立 | 第62-66页 |
| 3.2.8 Al、Ni、Fe 元素扩散距离在各涂层下的对比 | 第66-68页 |
| 3.2.9 涂层长期热稳定性机理与结构优化 | 第68-69页 |
| 3.3 本章小结 | 第69-71页 |
| 第4章 全文结论 | 第71-72页 |
| 致谢 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-78页 |
| 附录1 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第78-79页 |
| 附录2 攻读硕士学位期间参加的科研项目 | 第79页 |
