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轮对压装机液压系统RCM技术策略研究

摘要第3-4页
abstract第4页
第一章 绪论第7-11页
    1.1 .选题的缘由和意义第7-8页
    1.2 .RCM国内外研究及应用现状第8-10页
        1.2.1 RCM国内外研究情况第8-9页
        1.2.2 RCM的概念和发展历程第9-10页
    1.3 .本文研究的内容第10-11页
第二章 轮对压装机液压系统故障及故障分析第11-19页
    2.1 .轮对压装机液压系统的概述第11-13页
        2.1.1 .基本结构和功能第11-12页
        2.1.2 .工作原理第12-13页
    2.2 .轮对压装机液压系统故障模式第13-15页
        2.2.1 .故障概述第13页
        2.2.2 .故障模式第13-15页
    2.3 .液压系统故障模式影响分析第15-18页
    2.4 .本章小结第18-19页
第三章 压装机液压系统模糊故障树分析第19-34页
    3.1 .故障树分析的过程第19-22页
        3.1.1 .故障树的构建第19-20页
        3.1.2 .故障树定性分析第20页
        3.1.3 .故障树定量分析第20页
        3.1.4 .基本事件发生概率的确定第20-22页
    3.2 .主缸三工步模糊故障树分析第22-33页
        3.2.1 .主缸快进工步模糊故障树分析第22-26页
        3.2.2 .主缸工进工步模糊故障树分析第26-30页
        3.2.3 .主缸快回工步模糊故障树分析第30-33页
    3.3 .章节小结第33-34页
第四章 轮对压装机液压系统以可靠性为中心策略研究第34-55页
    4.1 .液压系统的以可靠性为中心第34-41页
        4.1.1 .以可靠性为中心概述第34-35页
        4.1.2 .维修方式的分类第35-36页
        4.1.3 .可靠性维修的度量指标第36-38页
        4.1.4 .故障时间与维修时间分布模型第38-41页
    4.2 .液压系统维修方式决策研究第41-45页
    4.3 .液压系统预防性维修周期决策分析第45-54页
        4.3.1 .根据最低维修费用确定系统最佳维修周期第46-47页
        4.3.2 .根据最大有效度来确定系统最佳维修周期第47-49页
        4.3.3 .根据模糊绝对比较法确定系统最佳维修周期第49-50页
        4.3.4 .轮对压装机液压系统预防维修周期的计算第50-54页
    4.4 .章节小结第54-55页
第五章 总结与展望第55-56页
    5.1 .总结第55页
    5.2 .研究展望第55-56页
参考文献第56-58页
致谢第58页

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