摘要 | 第5-6页 |
abstract | 第6页 |
第一章 绪论 | 第10-16页 |
1.1 课题研究背景及意义 | 第10-11页 |
1.2 骨钻削温度研究现状 | 第11-13页 |
1.2.1 骨的热坏死阈值的研究 | 第11页 |
1.2.2 骨钻削的研究方法 | 第11-12页 |
1.2.3 骨钻削温度的研究 | 第12-13页 |
1.3 超声振动辅助切削温度的研究现状 | 第13-14页 |
1.4 存在的问题 | 第14-15页 |
1.5 本文研究内容 | 第15-16页 |
第二章 超声振动辅助钻削温度机理的研究 | 第16-22页 |
2.1 超声振动辅助钻削理论 | 第16-18页 |
2.1.1 经典钻削过程 | 第16-17页 |
2.1.2 超声振动辅助钻削过程 | 第17-18页 |
2.2 钻削温度的产生机理 | 第18-20页 |
2.2.1 切削热的产生与传散 | 第18-19页 |
2.2.2 钻削温度场 | 第19-20页 |
2.2.3 超声振动钻削温度分析 | 第20页 |
2.3 超声振动钻削温度的影响因素 | 第20-21页 |
2.3.1 切削用量 | 第20-21页 |
2.3.2 振动参数 | 第21页 |
2.3.3 切削液 | 第21页 |
2.4 本章小结 | 第21-22页 |
第三章 超声振动辅助钻削皮质骨温度的试验研究 | 第22-32页 |
3.1 试验条件 | 第22-25页 |
3.1.1 试验材料 | 第22页 |
3.1.2 试验刀具 | 第22-23页 |
3.1.3 试验装置 | 第23-24页 |
3.1.4 测量装置 | 第24-25页 |
3.2 试验方案 | 第25-27页 |
3.2.1 参数选择 | 第25-26页 |
3.2.2 试验方法 | 第26-27页 |
3.3 试验结果与分析 | 第27-31页 |
3.3.1 试验数据采集 | 第27-28页 |
3.3.2 数据分析 | 第28-31页 |
3.4 本章小结 | 第31-32页 |
第四章 超声振动辅助钻削皮质骨仿真模型的建立 | 第32-44页 |
4.1 基于UG二次开发的医疗麻花钻参数化建模 | 第32-36页 |
4.1.1 基于UG二次开发的参数化设计方法 | 第32-33页 |
4.1.2 基于UG表达式的参数化模型的建立 | 第33页 |
4.1.3 人机交互界面的创建 | 第33-35页 |
4.1.4 基于VisualStudio的参数化建模系统的建立 | 第35-36页 |
4.2 基于逆向工程的皮质骨模型的建立 | 第36-38页 |
4.2.1 逆向工程简介 | 第36页 |
4.2.2 扫描胫骨二维图像并建立整体模型 | 第36页 |
4.2.3 基于UG的表面处理和皮质骨分割 | 第36-38页 |
4.3 基于ABAQUS的有限元模型建立 | 第38-43页 |
4.3.1 有限单元法及ABAQUS软件简介 | 第38-39页 |
4.3.2 几何模型 | 第39-40页 |
4.3.3 属性设置 | 第40-41页 |
4.3.4 网格划分 | 第41-42页 |
4.3.5 相互作用与载荷 | 第42页 |
4.3.6 有限元模型的实验验证 | 第42-43页 |
4.4 本章小结 | 第43-44页 |
第五章 皮质骨钻削仿真试验与数值分析 | 第44-56页 |
5.1 超声振动辅助钻削皮质骨的仿真试验 | 第44-46页 |
5.1.1 正交试验简介 | 第44页 |
5.1.2 超声振动辅助钻削皮质骨的仿真试验设计 | 第44-45页 |
5.1.3 试验结果 | 第45-46页 |
5.2 钻削温度预测模型的构建 | 第46-50页 |
5.2.1 钻削温度经验公式 | 第46页 |
5.2.2 多元线性回归与MATLAB软件简介 | 第46-47页 |
5.2.3 仿真数据回归分析 | 第47-49页 |
5.2.4 实验验证 | 第49-50页 |
5.3 超声振动参数与钻削参数的优化 | 第50-55页 |
5.3.1 优化算法概述 | 第50-51页 |
5.3.2 优化条件的确定 | 第51-53页 |
5.3.3 基于粒子群算法的参数优化 | 第53-54页 |
5.3.4 优化结果 | 第54-55页 |
5.4 本章小结 | 第55-56页 |
第六章 结论与展望 | 第56-58页 |
6.1 研究结论 | 第56-57页 |
6.2 研究展望 | 第57-58页 |
参考文献 | 第58-61页 |
发表论文和科研情况说明 | 第61-62页 |
致谢 | 第62页 |