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铝合金型材分流挤压焊合行为与焊缝质量控制方法研究

摘要第15-18页
ABSTRACT第18-21页
第一章 绪论第22-34页
    1.1 引言第22页
    1.2 铝合金型材分流挤压工艺第22-24页
    1.3 分流挤压工艺研究现状第24-31页
        1.3.1 分流挤压过程中的材料流动行为第24-26页
        1.3.2 挤压工艺与模具结构对分流挤压焊合过程的影响规律第26-28页
        1.3.3 分流挤压焊合机理与焊缝微观结构第28-30页
        1.3.4 分流挤压型材焊缝质量预测第30-31页
    1.4 分流挤压焊合研究所存在的主要问题第31-32页
    1.5 本文的主要研究内容第32-34页
第二章 6063铝合金热变形行为和固态焊合行为研究第34-66页
    2.1 引言第34-36页
    2.2 实验方法和步骤第36-38页
        2.2.1 热压缩试验第36-37页
        2.2.2 微观结构和力学性能表征第37-38页
    2.3 结果与讨论第38-63页
        2.3.1 热变形行为第38-43页
        2.3.2 本构方程第43-45页
        2.3.3 功率耗散分析第45-47页
        2.3.4 能量分析第47-49页
        2.3.5 EBSD分析第49-56页
        2.3.6 焊合界面分析第56-61页
        2.3.7 力学性能第61-63页
    2.4 本章小结第63-66页
第三章 分流挤压型材的内在特征及其对型材性能的影响规律第66-88页
    3.1 引言第66-67页
    3.2 实验方法与步骤第67-70页
        3.2.1 模具设计、制造与挤压实验第67-69页
        3.2.2 拉伸过程原位观察和断口分析第69-70页
    3.3 分流挤压过程瞬态分析数值模型的建立第70-71页
    3.4 实验和数值模拟结果第71-85页
        3.4.1 宏观形貌与抗腐蚀性能第71-73页
        3.4.2 微观组织结构第73-74页
        3.4.3 拉伸过程原位观察第74-80页
        3.4.4 断口形貌观察与分析第80-83页
        3.4.5 材料流动行为第83-85页
    3.5 讨论第85-86页
    3.6 本章小结第86-88页
第四章 分流桥形状和焊合室深度对横向和纵向焊缝的影响规律第88-106页
    4.1 引言第88-89页
    4.2 实验方法和步骤第89-91页
        4.2.1 挤压实验第89-90页
        4.2.2 拉伸试验及焊缝微观组织观察第90-91页
    4.3 挤压过程数值模型建立第91页
    4.4 结果及讨论第91-105页
        4.4.1 横向焊缝的演变规律第91-98页
        4.4.2 纵向焊缝微观组织及力学性能变化规律第98-102页
        4.4.3 焊合平面内p/σ分布规律及材料流动行为第102-105页
    4.5 本章小结第105-106页
第五章 挤压速度和温度对纵向焊缝的影响规律第106-120页
    5.1 引言第106页
    5.2 实验方法和步骤第106-108页
        5.2.1 挤压实验第106-107页
        5.2.2 取样、微观组织表征和力学性能测试第107-108页
    5.3 挤压过程数值模型建立第108-110页
        5.3.1 网格划分第108-109页
        5.3.2 均质态6063铝合金真实应力-应变曲线第109页
        5.3.3 挤压参数和边界条件第109-110页
    5.4 实验结果第110-117页
        5.4.1 焊缝微观组织结构第110-114页
        5.4.2 焊缝力学性能第114-117页
    5.5 讨论分析第117-119页
    5.6 本章小结第119-120页
第六章 焊合路径上晶粒结构和微观织构动态演变规律研究第120-138页
    6.1 引言第120-121页
    6.2 实验方法和步骤第121-123页
        6.2.1 实验材料第121页
        6.2.2 挤压实验第121-122页
        6.2.3 取样和表征第122-123页
    6.3 结果与讨论第123-135页
        6.3.1 光学显微结构与材料流动行为第123-124页
        6.3.2 晶粒结构第124-129页
        6.3.3 特殊晶界第129-130页
        6.3.4 微观织构第130-134页
        6.3.5 硬度分布和拉伸性能第134-135页
    6.4 本章小结第135-138页
第七章 纵向焊缝界面结构和焊合机理研究第138-150页
    7.1 引言第138页
    7.2 实验方法和步骤第138-139页
    7.3 结果与讨论第139-148页
        7.3.1 不存在气孔时所形成焊缝的界面结构和焊合机理第139-144页
        7.3.2 存在气孔时所形成焊缝的界面结构和焊合机理第144-148页
    7.4 本章小结第148-150页
第八章 纵向焊缝缺陷分析与固态焊合准则研究第150-170页
    8.1 引言第150-151页
    8.2 实验方法和步骤第151-152页
        8.2.1 挤压实验第151页
        8.2.2 焊缝微观结构和力学性能表征第151-152页
    8.3 挤压过程三维数值模型建立第152页
    8.4 结果及讨论第152-168页
        8.4.1 焊缝微观组织和力学性能分析第152-157页
        8.4.2 纵向焊缝及其缺陷形成过程第157-160页
        8.4.3 固态焊合质量评估第160-168页
    8.5 本章小结第168-170页
第九章 空心铝合金型材纵向焊缝焊合质量定量评估方法研究第170-190页
    9.1 引言第170-171页
    9.2 实验方法与步骤第171-174页
        9.2.1 模具设计第171-172页
        9.2.2 挤压实验第172-173页
        9.2.3 微观结构和力学性能表征第173-174页
    9.3 实验结果与讨论第174-180页
        9.3.1 焊缝宏观形貌与微观结构分析第174-179页
        9.3.2 焊缝力学性能与断裂分析第179-180页
    9.4 焊缝质量定量评估第180-188页
        9.4.1 流动域的创建与相关物理量的求解第182-183页
        9.4.2 焊缝几何形貌和焊合路径的计算第183-185页
        9.4.3 焊合准则和焊缝质量评估第185-188页
    9.5 本章小结第188-190页
第十章 结论与展望第190-194页
    10.1 结论第190-193页
    10.2 展望第193-194页
参考文献第194-208页
致谢第208-210页
攻读博士学位期间发表的论文第210-211页
攻读博士学位期间申请的发明专利第211页
攻读博士学位期间获得的奖励第211-212页
攻读博士学位期间参与的科研项目第212-213页
附录第213-244页
学位论文评阅及答辩情况表第244页

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