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基于分形原理的电纺技术研究及在滤材上的应用

学位论文的主要创新点第3-4页
摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
第一章 绪论第11-27页
    1.1 纳米材料第11页
    1.2 静电纺丝技术概述第11-17页
        1.2.1 基本原理第12-14页
        1.2.2 成型分析第14-15页
        1.2.3 影响因素第15-16页
        1.2.4 国内外研究现状第16-17页
    1.3 无针头静电纺丝技术第17-21页
        1.3.1 技术原理第17-19页
        1.3.2 发展历史第19-20页
        1.3.3 存在问题第20-21页
    1.4 过滤及过滤材料第21-24页
        1.4.1 过滤理论第21-23页
        1.4.2 过滤介质的性能评价及指标第23页
        1.4.3 纳米纤维过滤材料第23-24页
    1.5 材料的概述第24-25页
    1.6 本课题的研究目的、内容及意义第25-27页
        1.6.1 研究目的第25页
        1.6.2 研究内容第25页
        1.6.3 研究意义第25-27页
第二章 分形结构纺丝电极的设计与模拟第27-37页
    2.1 分形理论与基于Von Koch曲线的静电纺丝头第27-33页
        2.1.1 分形理论与Von Koch曲线第27-29页
        2.1.2 静电场有限元技术原理第29-33页
    2.2 分形结构模型的建立与模拟第33-34页
    2.3 基于Von Koch曲线的静电纺丝头第34-37页
第三章 非线性分形结构场强均匀性的优化第37-61页
    3.1 实心/空心圆形分形纺丝电极的确定第37-44页
        3.1.1 电场强度模拟与对比第39-44页
            3.1.1.1 空心圆形分形纺丝电极场强大小及分布第39-41页
            3.1.1.2 实心圆形分形纺丝体系场强大小及分布第41-42页
            3.1.1.3 空心/实心圆形分形纺丝电极场强大小及分布比较第42-44页
    3.2 空心圆形分形结构的优化第44-58页
        3.2.1 改变辅助圆盘的直径第45-49页
            3.2.1.1 模型的建立与模拟第45页
            3.2.1.2 结果与分析第45-49页
        3.2.2 改变辅助圆盘的距离第49-53页
            3.2.2.1 模型的建立与模拟第49-50页
            3.2.2.2 结果与分析第50-53页
        3.2.3 改变辅助圆盘的个数第53-56页
            3.2.3.1 模型的建立与模拟第53-54页
            3.2.3.2 结果与分析第54-56页
        3.2.4 相似结构的辅助圆盘第56-58页
            3.2.4.1 模型的建立与模拟第56-57页
            3.2.4.2 结果与分析第57-58页
    3.3 本章小结第58-61页
第四章 非线性分形结构场强大小的优化第61-77页
    4.1 线圈式分形结构纺丝电极第61-68页
        4.1.1 模型的建立与模拟第61-63页
        4.1.2 结果与分析第63-64页
        4.1.3 线圈式的分形结构的优化第64-68页
            4.1.3.1 模型的建立与模拟第64-65页
            4.1.3.2 结果与分析第65-68页
    4.2 螺旋式的分形结构纺丝电极第68-71页
        4.2.1 模型的建立与模拟第68-69页
        4.2.2 结果与分析第69-71页
    4.3 薄片式的分形结构纺丝电极第71-73页
        4.3.1 模型的建立与模拟第71-72页
        4.3.2 结果与分析第72-73页
    4.4 非线性分形纺丝电极的选择第73-75页
    4.5 本章小结第75-77页
第五章 模型实验论证与过滤应用第77-91页
    5.1 实验原料及仪器第77-78页
    5.2 自制分形结构静电纺丝实验装置第78页
    5.3 静电纺丝液的制备第78-79页
    5.4 静电纺丝制备纤维膜第79页
    5.5 测试与表征第79-81页
        5.5.1 最佳浓度的选取第80页
        5.5.2 最佳纺丝电压选取第80页
        5.5.3 最佳PAN纳米纤维膜厚度确定第80-81页
    5.6 静电纺/纺粘复合材料第81页
    5.7 结果与分析第81-88页
        5.7.1 PAN静电纺纤维膜纺丝液用量的确定第81-83页
        5.7.2 PAN静电纺纤维膜纺丝电压的确定第83页
        5.7.3 纤维膜厚度测试结果分析第83-85页
        5.7.4 机械拉伸性能分析第85-86页
        5.7.5 复合材料过滤性能分析第86-88页
            5.7.5.1 PAN静电纺纤维膜孔径分析第87页
            5.7.5.2 透气性测试分析第87-88页
    5.8 本章小结第88-91页
第六章 结论与展望第91-95页
    6.1 结论第91-93页
    6.2 展望第93-95页
参考文献第95-101页
发表论文和参加科研情况说明第101-103页
致谢第103页

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