| 摘要 | 第5-9页 |
| ABSTRACT | 第9-13页 |
| 第一章 绪论 | 第19-49页 |
| 1 纤维素的组成和结构 | 第19-24页 |
| 2 纤维素溶剂体系 | 第24-29页 |
| 2.1 水体系纤维素溶剂 | 第24-27页 |
| 2.2 非水体系纤维素溶剂 | 第27-29页 |
| 3. 离子液体研究现状 | 第29-35页 |
| 3.1 离子液体概述 | 第29-30页 |
| 3.2 离子液体的分类 | 第30-31页 |
| 3.3 离子液体的特点 | 第31页 |
| 3.4 离子液体在聚合物加工中的应用 | 第31-32页 |
| 3.5 纤维素在离子液体中溶解及制备纤维的研究现状 | 第32-35页 |
| 4. 本论文内容 | 第35-39页 |
| 4.1 本论文研究的目的和意义 | 第35-36页 |
| 4.2 本论文研究的主要内容 | 第36-38页 |
| 4.3 本论文的创新点 | 第38-39页 |
| 参考文献 | 第39-49页 |
| 第二章 咪唑型离子液体种类对制备再生纤维素纤维的影响 | 第49-70页 |
| 1 引言 | 第49-50页 |
| 2 实验 | 第50-55页 |
| 2.1 原料与设备 | 第50-51页 |
| 2.2 纤维素的溶解及纤维的制备 | 第51-52页 |
| 2.3 流变性能测试 | 第52页 |
| 2.4 凝胶渗透色谱(GPC)测试 | 第52-53页 |
| 2.5 纤维结构的表征 | 第53-55页 |
| 2.6 纤维力学性能的测试 | 第55页 |
| 3. 结果与讨论 | 第55-66页 |
| 3.1 咪唑型离子液体溶解纤维素能力的分析 | 第55-60页 |
| 3.2 咪唑型离子液体制备的纤维素溶液流变性能的分析 | 第60-62页 |
| 3.3 咪唑型离子液体溶解加工过程中纤维素的降解分析 | 第62-63页 |
| 3.4 咪唑型离子液体制备的纤维素纤维的结构分析 | 第63-66页 |
| 3.5 咪唑型离子液体制备的纤维素纤维的力学性能分析 | 第66页 |
| 4. 本章小结 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-70页 |
| 第三章 浆粕种类对离子液体制备纤维素纤维的影响 | 第70-94页 |
| 1 引言 | 第70-71页 |
| 2 实验 | 第71-74页 |
| 2.1 实验原料 | 第71页 |
| 2.2 实验设备 | 第71-72页 |
| 2.3 浆粕的α-纤维素含量测定 | 第72页 |
| 2.4 不同纤维素/离子液体纺丝液的制备 | 第72-73页 |
| 2.5 不同纤维素/离子液体纺丝液流变性能的测试 | 第73页 |
| 2.6 不同纤维素/离子液体纺丝液的纺丝 | 第73页 |
| 2.7 纤维力学性能的测试 | 第73-74页 |
| 3. 结果与讨论 | 第74-90页 |
| 3.1 不同纤维素浆粕的基本性质分析 | 第74-75页 |
| 3.2 不同纤维素浆粕在离子液体中溶解特性分析 | 第75-77页 |
| 3.3 不同纤维素/离子液体纺丝液的流变性能分析 | 第77-89页 |
| 3.4 不同纤维素/离子液体溶液可纺性及纤维力学性能分析 | 第89-90页 |
| 4. 本章小结 | 第90-91页 |
| 参考文献 | 第91-94页 |
| 第四章 纺丝工艺对离子液体制备再生纤维素纤维的影响 | 第94-123页 |
| 1 引言 | 第94-95页 |
| 2 实验 | 第95-104页 |
| 2.1 原料和设备 | 第95-96页 |
| 2.2 纤维素的溶解及纤维的制备 | 第96-97页 |
| 2.3 正交实验设计方法 | 第97-98页 |
| 2.4 纤维结构与性能的表征 | 第98-99页 |
| 2.5 纤维表面和截面的观察 | 第99-100页 |
| 2.6 纤维力学性能的测试 | 第100页 |
| 2.7 纤维的抗原纤化性能测试 | 第100-102页 |
| 2.8 纤维的染色性能测试 | 第102-104页 |
| 3 结果与讨论 | 第104-119页 |
| 3.1 气隙长度对纤维性能的影响 | 第104-105页 |
| 3.2 喷头拉伸比对纤维性能的影响 | 第105-106页 |
| 3.3 凝固浴对纤维性能的影响 | 第106-111页 |
| 3.3.1 凝固浴温度对纤维结构和性能的影响 | 第106-109页 |
| 3.3.2 凝固浴浓度对纤维结构和性能的影响 | 第109-111页 |
| 3.4 工艺参数的正交实验结果及分析 | 第111-114页 |
| 3.5 离子液体法新型纤维素纤维的抗原纤化性能分析 | 第114-115页 |
| 3.6 离子液体法新型纤维素纤维的表面观察 | 第115-116页 |
| 3.7 离子液体法新型纤维素纤维的染色性能分析 | 第116-119页 |
| 4. 本章小结 | 第119页 |
| 参考文献 | 第119-123页 |
| 第五章 溶解方式对离子液体制备再生纤维素纤维的影响 | 第123-146页 |
| 1 引言 | 第123-124页 |
| 2 实验 | 第124-127页 |
| 2.1 原料和设备 | 第124页 |
| 2.2 离子液体水溶液的配置和纤维的溶胀观察 | 第124-125页 |
| 2.3 纤维最大溶胀比的计算 | 第125页 |
| 2.4 不同溶解方式制备纤维素纺丝液 | 第125-126页 |
| 2.5 纤维素纺丝液流变性能测试 | 第126页 |
| 2.6 纤维素纤维的制备 | 第126-127页 |
| 2.7 纤维力学性能的测试 | 第127页 |
| 3. 结果和讨论 | 第127-142页 |
| 3.1 离子液体含水率范围对纤维溶胀的影响 | 第127-130页 |
| 3.2 温度和含水率对纤维溶胀比和溶胀时间的影响 | 第130-135页 |
| 3.3 不同溶解方式制备的纤维素纺丝液的流变性能分析 | 第135-141页 |
| 3.4 不同溶解方式制备的纺丝液的可纺性及纤维性能的分析 | 第141-142页 |
| 4 本章小结 | 第142-143页 |
| 参考文献 | 第143-146页 |
| 第六章 离子液体为溶剂制备碳纳米管/纤维素复合纤维的研究 | 第146-179页 |
| 1 引言 | 第146-148页 |
| 2 实验 | 第148-152页 |
| 2.1 实验原料 | 第148页 |
| 2.2 CNTs的处理过程及其表征 | 第148-150页 |
| 2.2.1 CNTs的纯化 | 第148页 |
| 2.2.2 CNTs的研磨处理 | 第148页 |
| 2.2.3 CNTs的表面功能化处理 | 第148页 |
| 2.2.4 CNTs结构与性能测试 | 第148-150页 |
| 2.3 CNTs/纤维素/离子液体纺丝原液及复合纤维的制备 | 第150-151页 |
| 2.3.1 CNTs/纤维素/离子液体纺丝原液的制备 | 第150页 |
| 2.3.2 离子液体法CNTs/纤维素复合纤维的制备 | 第150-151页 |
| 2.4 CNTs/纤维素/离子液体纺丝液性能的表征 | 第151页 |
| 2.5 CNTs/纤维素复合纤维结构与性能的表征 | 第151-152页 |
| 2.5.1 离子液体法CNTs/纤维素复合纤维的力学性能测试 | 第151-152页 |
| 2.5.2 离子液体法CNTs/纤维素复合纤维形态结构的观察 | 第152页 |
| 2.5.3 离子液体法CNTs/纤维素复合纤维结晶结构的表征 | 第152页 |
| 2.5.4 离子液体法CNTs/纤维素复合纤维的导电性能测试 | 第152页 |
| 2.5.5 离子液体法CNTs/纤维素复合纤维的热稳定性测试 | 第152页 |
| 3 结果与讨论 | 第152-174页 |
| 3.1 CNTs的酸洗纯化的结构分析 | 第152-157页 |
| 3.2 CNTs/离子液体体系分散稳定性分析 | 第157-164页 |
| 3.3 CNTs/纤维素/离子液体纺丝液及其纺丝性能分析 | 第164-166页 |
| 3.4 离子液体法CNTs/纤维素复合纤维形态结构的分析 | 第166-168页 |
| 3.5 离子液体法CNTs/纤维素复合纤维力学性能的分析 | 第168-170页 |
| 3.5.1 CNTs含量的影响 | 第168-169页 |
| 3.5.2 CNTs种类的影响 | 第169-170页 |
| 3.6 离子液体法CNTs/纤维素复合纤维结晶结构的分析 | 第170-171页 |
| 3.7 离子液体法CNTs/纤维素复合纤维导电性能的分析 | 第171-172页 |
| 3.8 离子液体法CNTs/纤维素复合纤维热稳定性分析 | 第172-174页 |
| 4. 本章小结 | 第174-175页 |
| 参考文献 | 第175-179页 |
| 第七章 全文总结 | 第179-182页 |
| 致谢 | 第182-183页 |
| 附录一:攻读博士学位期间发表的论文 | 第183页 |
