| 致谢 | 第4-5页 |
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 1 绪论 | 第9-19页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第9-10页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第10-17页 |
| 1.2.1 Z轴进给导轨形式及导轨间隙调整系统研究 | 第10-13页 |
| 1.2.2 液压驱动式变形系统研究 | 第13-17页 |
| 1.3 论文主要研究内容及章节安排 | 第17-19页 |
| 1.3.1 论文研究内容 | 第17-18页 |
| 1.3.2 论文章节安排 | 第18-19页 |
| 2 液压式微间隙补偿系统原理方案设计 | 第19-28页 |
| 2.1 方滑枕结构介绍与微间隙引起的误差分析 | 第19-23页 |
| 2.1.1 龙门加工中心方滑枕结构 | 第19-21页 |
| 2.1.2 滑枕微间隙值对机床的不利影响 | 第21-23页 |
| 2.2 液压式微间隙补偿系统研制的技术指标及技术路线 | 第23-25页 |
| 2.3 液压式微间隙补偿系统功能原理方案设计 | 第25-28页 |
| 3 间隙补偿执行器性能测试实验台及实验方案 | 第28-45页 |
| 3.1 性能测试实验台整体设计及原理分析 | 第28-30页 |
| 3.2 精密加压装置设计 | 第30-37页 |
| 3.2.1 油液体积弹性模量基本理论及柱塞精密加压泵模型 | 第30-34页 |
| 3.2.2 柱塞加压结构设计 | 第34-35页 |
| 3.2.3 机械驱动结构设计 | 第35-37页 |
| 3.3 性能测试实验结构件设计 | 第37-39页 |
| 3.4 测试装置选择 | 第39-43页 |
| 3.5 测试实验方案介绍 | 第43-45页 |
| 4 实验结果及间隙补偿执行器工作特性分析 | 第45-55页 |
| 4.1 测试实验台测试误差分析及相关结论 | 第45-46页 |
| 4.2 间隙补偿执行器位移输出特性 | 第46-51页 |
| 4.2.1 圆形薄壁加压结构位移输出特性与动态特性 | 第46-49页 |
| 4.2.2 间隙补偿执行器位移输出特性影响因素对比实验 | 第49-51页 |
| 4.3 间隙补偿执行器压力输出特性 | 第51-55页 |
| 4.3.1 间隙补偿执行器抗压灵敏度定性分析 | 第51-52页 |
| 4.3.2 间隙补偿执行器支撑刚度实验分析 | 第52-55页 |
| 5 间隙补偿执行器圆形薄壁加压结构设计方法 | 第55-71页 |
| 5.1 间隙补偿执行器灵敏度S的设计 | 第55-62页 |
| 5.1.1 圆形薄壁加压结构理论计算模型 | 第55-59页 |
| 5.1.2 圆形薄壁加压结构模拟仿真分析 | 第59-61页 |
| 5.1.3 间隙补偿执行器灵敏度S设计方法总结 | 第61-62页 |
| 5.2 间隙补偿执行器抗压灵敏度S'及支撑刚度的分析 | 第62-71页 |
| 5.2.1 抗压灵敏度S'分析方法 | 第63-65页 |
| 5.2.2 支撑刚度Is分析方法 | 第65-68页 |
| 5.2.3 间隙补偿执行器实际工况分析 | 第68-71页 |
| 6 液压式微间隙补偿系统整体设计 | 第71-88页 |
| 6.1 间隙补偿执行器(嵌条结构设计) | 第71-73页 |
| 6.2 液压控制系统设计 | 第73-79页 |
| 6.3 电气控制系统扩展模块 | 第79-82页 |
| 6.4 现场调试方案及结论 | 第82-88页 |
| 6.4.1 现场调试方法及现场介绍 | 第82-84页 |
| 6.4.2 系统调试检验方法及相关结论 | 第84-88页 |
| 7 总结与展望 | 第88-91页 |
| 7.1 全文总结 | 第88-89页 |
| 7.2 未来工作展望 | 第89-91页 |
| 参考文献 | 第91-94页 |
| 作者简历及在学期间所取得的科研成果 | 第94页 |
