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非共沸工质气相膨胀双级压缩循环及其关键热力过程研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-8页
第一章 绪论第12-28页
    1.1 课题研究背景第12-13页
    1.2 提升蒸气压缩热泵循环低温适应性的技术进展第13-20页
        1.2.1 基于非共沸工质的温度滑移匹配第14-15页
        1.2.2 多级压缩技术第15-18页
        1.2.3 膨胀功回收技术第18-20页
    1.3 撞击式T形管分离气液两相流研究进展第20-23页
    1.4 目前研究工作的不足第23-24页
    1.5 本文的主要研究工作第24-28页
第二章 混合工质温熵特性研究第28-46页
    2.1 表征工质温熵特性的特征参数第28-30页
    2.2 混合工质温熵特性的定性判断第30-32页
    2.3 等熵混合工质的温熵特性第32-38页
        2.3.1 基于特定工况的二元等熵混合工质合成第32-34页
        2.3.2 压力对混合工质温熵特性的影响第34-38页
    2.4 温熵特性对热力过程及循环性能的影响第38-44页
    2.5 本章小结第44-46页
第三章 非共沸工质气相膨胀双级压缩循环构建及热力学分析第46-72页
    3.1 气相膨胀双级压缩技术的引出第46-47页
    3.2 基于工质温熵特性的循环结构设计第47-50页
    3.3 热力学分祈第50-53页
        3.3.1 热力学模型第50-52页
        3.3.2 模型计算方法第52-53页
    3.4 经济性分析第53-54页
    3.5 循环工质与计算工况第54-55页
    3.6 模型验证第55-56页
    3.7 结果与讨论第56-71页
        3.7.1 基准工况下的循环性能第56-61页
        3.7.2 基于热力学第一定律的循环比较第61-66页
        3.7.3 各热力过程不可逆损失比较第66-68页
        3.7.4 经济性比较第68-69页
        3.7.5 基于非共沸工质的压缩机连续进气技术第69-71页
    3.8 本章小结第71-72页
第四章 T形管内气液分离实验设计与测试方法第72-86页
    4.1 实验系统整体介绍第72-73页
    4.2 系统主要设备与部件第73-76页
        4.2.1 变频工质泵第73页
        4.2.2 电加热管段第73-74页
        4.2.3 撞击式T形管第74-75页
        4.2.4 可视化管段第75页
        4.2.5 冷凝器第75-76页
        4.2.6 储液罐第76页
    4.3 测量仪器第76-77页
    4.4 二元混合工质组成的测量第77-81页
    4.5 调节参数与工况范围第81页
    4.6 实验数据导出及误差分析第81-85页
        4.6.1 实验数据导出第81-83页
        4.6.2 误差分析第83-85页
    4.7 本章小结第85-86页
第五章 R134a在T形管内相分布特性实验研究第86-106页
    5.1 撞击式T形管内R134a相分布特性实验结果第86-91页
        5.1.1 T形管入口流型第86-88页
        5.1.2 不控制T形管出口流量时的相分离特性第88-90页
        5.1.3 控制T形管出口流量时的相分离特性第90-91页
    5.2 已有的撞击式T形管内气液相分布预测模型第91-100页
        5.2.1 已有模型介绍第91-96页
        5.2.2 已有模型比较第96-100页
    5.3 竖直撞击式T形管相分布预测模型第100-104页
    5.4 本章小结第104-106页
第六章 非共沸工质在T形管内组元分布特性实验研究第106-140页
    6.1 混合工质R134a/R245fa组元分离实验第106-116页
        6.1.1 基于TJ1的实验结果第106-114页
        6.1.2 基于TJ2的实验结果第114-116页
    6.2 混合工质R290/R600a的组元分离实验第116-121页
        6.2.1 基于TJ1的实验结果第116-119页
        6.2.2 基于TJ2的实验结果第119-121页
    6.3 T形管入口流型第121-124页
    6.4 讨论第124-137页
        6.4.1 充灌浓度与循环浓度第124-125页
        6.4.2 循环浓度对组元分离的影响第125-129页
        6.4.3 出口管径对组元分离的影响第129-133页
        6.4.4 循环浓度对相分离的影响第133-135页
        6.4.5 相分离效率与组元分离效率的关系第135-137页
    6.5 本章小结第137-140页
第七章 全文的结论、创新点与展望第140-144页
    7.1 主要结论第140-141页
    7.2 创新点第141-142页
    7.3 展望第142-144页
参考文献第144-156页
发表论文和参加科研情况说明第156-158页
致谢第158-159页

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