| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4页 |
| 第一章 绪论 | 第7-15页 |
| 1.1 引言 | 第7-8页 |
| 1.2 磨粒流加工技术国内外研究现状 | 第8-11页 |
| 1.2.1 磨粒流抛光技术国外研究现状 | 第8-9页 |
| 1.2.2 磨粒流抛光技术国内研究现状 | 第9-11页 |
| 1.3 异形曲面加工技术国外研究现状 | 第11-13页 |
| 1.3.1 异形曲面加工技术国外研究现状 | 第11-12页 |
| 1.3.2 异形曲面加工技术国内研究现状 | 第12-13页 |
| 1.4 主要研究内容 | 第13-14页 |
| 1.5 本章小结 | 第14-15页 |
| 第二章 两相流体相关理论分析 | 第15-23页 |
| 2.1 描述流体运动的两种方法 | 第15-16页 |
| 2.1.1 拉格朗日（Lagrange）方法 | 第15页 |
| 2.1.2 欧拉（Euler）方法 | 第15-16页 |
| 2.2 流体力学基本方程 | 第16-22页 |
| 2.2.1 物理量守恒微分方程 | 第16-17页 |
| 2.2.2 流体运动控制方程组 | 第17-22页 |
| 2.3 本章小结 | 第22-23页 |
| 第三章 固相颗粒磨削机理分析 | 第23-30页 |
| 3.1 固相颗粒受力分析 | 第23-27页 |
| 3.1.1 颗粒运动数学模型 | 第23-24页 |
| 3.1.2 颗粒在液相中的受力状况 | 第24-27页 |
| 3.2 颗粒对壁面碰撞磨削作用机理 | 第27-29页 |
| 3.2.1 磨粒对工件表面材料去除方式 | 第27-28页 |
| 3.2.2 固液两相磨粒流颗粒微磨削机理 | 第28-29页 |
| 3.3 本章小结 | 第29-30页 |
| 第四章 磨粒流抛光异形曲面流场数值模拟分析 | 第30-56页 |
| 4.1 磨粒流抛光叶轮流场数值模拟 | 第30-36页 |
| 4.1.1 三维模型建立与网格划分 | 第30页 |
| 4.1.2 模型选择 | 第30-31页 |
| 4.1.3 材料设置 | 第31页 |
| 4.1.4 计算模型边界条件的设置 | 第31-32页 |
| 4.1.5 叶轮仿真结果分析 | 第32-36页 |
| 4.2 磨粒流抛光螺旋齿轮流场数值模拟 | 第36-42页 |
| 4.2.1 三维模型建立与网格划分 | 第37页 |
| 4.2.2 螺旋齿轮仿真结果分析 | 第37-42页 |
| 4.3 磨粒流抛光多边形螺旋曲面膛线管数值模拟 | 第42-51页 |
| 4.3.1 膛线管三维模型建立与网格划分 | 第42-43页 |
| 4.3.2 多边形螺旋曲面膛线管仿真结果分析 | 第43-51页 |
| 4.4 膛线管优化研抛加工数值模拟分析 | 第51-54页 |
| 4.4.1 加入仿形模芯后三维模型的建立与网格划分 | 第52页 |
| 4.4.2 加入仿形模芯约束后流场磨粒流抛光仿真分析 | 第52-54页 |
| 4.5 本章小结 | 第54-56页 |
| 第五章 固液两相磨粒流抛光多边形螺旋曲面试验分析 | 第56-67页 |
| 5.1 试验前准备 | 第56-57页 |
| 5.2 磨粒流抛光材料准备 | 第57-58页 |
| 5.2.1 多边形螺旋曲面膛线管工件 | 第58页 |
| 5.2.2 试验用的研磨液 | 第58页 |
| 5.3 试验选用的方案 | 第58-59页 |
| 5.4 试验结果分析 | 第59-65页 |
| 5.4.1 多边形螺旋曲面粗糙度的检测分析 | 第59-63页 |
| 5.4.2 多边形螺旋曲面形貌的检测分析 | 第63-65页 |
| 5.5 本章小节 | 第65-67页 |
| 结论 | 第67-69页 |
| 致谢 | 第69-70页 |
| 参考文献 | 第70-72页 |