| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第11-21页 |
| 1.1 研究背景和意义 | 第11页 |
| 1.2 工业循环水系统概述 | 第11-15页 |
| 1.2.1 工业循环水系统的发展与现状 | 第11-14页 |
| 1.2.2 工业循环水系统的节能技术基本原理 | 第14-15页 |
| 1.3 工业循环水系统冷却塔的概述 | 第15-18页 |
| 1.3.1 冷却塔的结构 | 第15-17页 |
| 1.3.2 冷却塔的传热原理 | 第17-18页 |
| 1.4 PLC技术在工业循环水系统节能优化上的应用 | 第18-20页 |
| 1.5 本文研究内容 | 第20-21页 |
| 第2章 工业循环水节能演示装置设计及制造 | 第21-35页 |
| 2.1 工业循环水节能演示装置系统整体设计 | 第21-25页 |
| 2.1.1 演示装置系统方案设计 | 第21-23页 |
| 2.1.2 工业循环水节能演示装置三维设计 | 第23-25页 |
| 2.2 演示装置主要元件设计 | 第25-28页 |
| 2.2.1 冷却塔的结构设计 | 第25-27页 |
| 2.2.2 加热箱的结构设计 | 第27-28页 |
| 2.3 装置运行特点 | 第28-29页 |
| 2.3.1 装置启动条件 | 第28页 |
| 2.3.2 装置启动过程 | 第28-29页 |
| 2.3.3 系统停止 | 第29页 |
| 2.4 能源介质需求及对外接口 | 第29页 |
| 2.5 实验平台重要部件的制造 | 第29-34页 |
| 2.6 本章小结 | 第34-35页 |
| 第3章 演示装置传热传质数学模型的建立 | 第35-51页 |
| 3.1 数值模拟理论 | 第35-36页 |
| 3.1.1 数值模拟理论的产生和发展 | 第35页 |
| 3.1.2 流体流动形式的判别 | 第35-36页 |
| 3.2 湍流的数值模拟 | 第36-39页 |
| 3.2.1 标准k-ε双方程模型 | 第37-38页 |
| 3.2.2 RNGk-ε模型(重组化群k-ε模型) | 第38-39页 |
| 3.3 两相流的数值模拟 | 第39-42页 |
| 3.4 多孔介质数值模拟 | 第42-43页 |
| 3.5 冷却塔及加热器传热的计算 | 第43-49页 |
| 3.5.1 冷却塔的传热计算 | 第43-48页 |
| 3.5.2 加热箱的加热功率计算 | 第48-49页 |
| 3.6 本章小结 | 第49-51页 |
| 第4章 实验平台热力场三维数值模拟仿真 | 第51-69页 |
| 4.1 冷却塔风机内部流场分析 | 第51-58页 |
| 4.1.1 冷却塔风机仿真模型的建立 | 第51-52页 |
| 4.1.2 冷却塔风机模型仿真边界条件设置及算法选择 | 第52-53页 |
| 4.1.3 冷却塔风机仿真结果分析 | 第53-58页 |
| 4.2 冷却塔水流流动值数值模拟仿真 | 第58-62页 |
| 4.2.1 冷却塔简化模型的建立 | 第58-59页 |
| 4.2.2 冷却塔水流仿真边界条件设置及算法选择 | 第59-60页 |
| 4.2.3 冷却塔水流仿真结果 | 第60-62页 |
| 4.3 冷却塔气液两相流传热传质数值模拟仿真结果 | 第62-66页 |
| 4.4 多孔介质阻力对气液两相流传热传质的影响 | 第66-68页 |
| 4.4.1 多孔介质边界条件的计算和修改 | 第66-67页 |
| 4.4.2 多孔介质阻力对气液两相流传热传质结果的影响 | 第67-68页 |
| 4.5 本章小结 | 第68-69页 |
| 第5章 工业循环水节能演示实验平台搭建 | 第69-91页 |
| 5.1 工业循环水节能演示实验平台控制系统硬件设计 | 第69-78页 |
| 5.2 实验平台控制策略研究 | 第78-81页 |
| 5.3 工业循环水节能演示实验平台控制系统软件设计 | 第81-89页 |
| 5.4 工业循环水节能演示实验平台整体调试 | 第89-90页 |
| 5.4.1 平台控制系统硬件检查 | 第89页 |
| 5.4.2 平台控制系统现场联机调试 | 第89-90页 |
| 5.5 本章小结 | 第90-91页 |
| 第6章 实验平台部分实验演示及结论 | 第91-103页 |
| 6.1 高效水泵与非高效水泵节能效果对比实验 | 第91-93页 |
| 6.1.1 实验目标及其步骤 | 第91-92页 |
| 6.1.2 实验结论 | 第92-93页 |
| 6.2 变频水泵与非变频水泵并联运行实验 | 第93-95页 |
| 6.2.1 实验目标及其步骤 | 第93-94页 |
| 6.2.2 实验结论 | 第94-95页 |
| 6.3 高效水泵与变频非高效水泵并联运行能耗状况分析实验 | 第95-96页 |
| 6.3.1 实验目标及其步骤 | 第95-96页 |
| 6.3.2 实验结论 | 第96页 |
| 6.4 阀门控制调节与变频控制调节能耗对比实验 | 第96-98页 |
| 6.4.1 实验目标及其步骤 | 第96-97页 |
| 6.4.2 实验结论 | 第97-98页 |
| 6.5 泵出口阀门调节和水泵运行工况点的关系实验 | 第98-100页 |
| 6.5.1 实验目标及其步骤 | 第98-99页 |
| 6.5.2 实验结论 | 第99-100页 |
| 6.6 泵出口阀门调节和变频泵并联运行能效实验 | 第100-102页 |
| 6.6.1 实验目标及其步骤 | 第100页 |
| 6.6.2 实验结论 | 第100-102页 |
| 6.7 本章小结 | 第102-103页 |
| 第7章 结论与展望 | 第103-105页 |
| 7.1 本文结论 | 第103-104页 |
| 7.2 展望 | 第104-105页 |
| 参考文献 | 第105-109页 |
| 致谢 | 第109-111页 |
| 作者简历及在硕士期间的学习成果 | 第111-113页 |
| 附录 | 第113-120页 |
