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TA15钛合金大型薄腹板锻件成形技术研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-25页
    1.1 引言第11-12页
    1.2 钛合金大型锻件成形特点第12-13页
    1.3 钛合金大型航空锻件的发展现状及其应用第13-15页
    1.4 有限元模拟技术及其在锻造成形研究中的应用第15-18页
        1.4.1 有限元模拟技术的发展第15-17页
        1.4.2 有限元模拟技术在锻造成形研究中的应用第17-18页
    1.5 热变形本构方程及热加工图第18-22页
        1.5.1 热变形本构方程第18-19页
        1.5.2 热加工图第19-22页
    1.6 钛合金锻件热处理残余应力研究现状第22-23页
    1.7 本文研究背景及内容第23-25页
第2章 实验材料与研究方法第25-28页
    2.1 实验材料第25页
    2.2 实验流程第25页
    2.3 实验方法第25-27页
        2.3.1 TA15钛合金等温压缩实验第25-26页
        2.3.2 TA15大型锻件成形工艺实验第26-27页
        2.3.3 TA15锻件退火工艺实验第27页
    2.4 测试方法第27-28页
        2.4.1 金相显微观察第27页
        2.4.2 残余应力测试第27-28页
第3章 TA15热变形行为研究第28-46页
    3.1 引言第28页
    3.2 TA15流变应力分析及本构方程第28-33页
        3.2.1 应变速率对流变应力的影响第28-29页
        3.2.2 变形温度对流变应力的影响第29-30页
        3.2.3 本构方程第30-33页
    3.3 TA15热变形行为组织分析第33-39页
        3.3.1 变形温度对组织的影响第33-34页
        3.3.2 变形速度对组织的影响第34-36页
        3.3.3 变形程度对组织的影响第36-39页
    3.4 TA15钛合金热加工图构建及分析第39-44页
        3.4.1 热加工图第39-41页
        3.4.2 热加工图分析第41-44页
    3.5 本章小结第44-46页
第4章 TA15钛合金大型锻件成形工艺研究第46-78页
    4.1 引言第46页
    4.2 有限元数值模拟第46-49页
        4.2.1 锻造成形过程第46-47页
        4.2.2 有限元模型第47页
        4.2.3 有限元模拟条件第47页
        4.2.4 锻造成形模拟方案第47-49页
    4.3 TA15大型锻件预锻成形模拟结果及分析第49-51页
    4.4 TA15大型锻件终锻成形模拟结果及分析第51-70页
        4.4.1 锻造温度对锻件成形的影响第52-57页
        4.4.2 模具温度对锻件成形的影响第57-63页
        4.4.3 锻造速度对锻件成形的影响第63-70页
    4.5 终锻优化成形结果分析第70-75页
        4.5.1 终锻件成形过程第70-71页
        4.5.2 锻件典型截面选取位置第71页
        4.5.3 终锻填充效果分析第71-72页
        4.5.4 锻件温度场分析第72-74页
        4.5.5 锻件应变场分析第74-75页
    4.6 TA15大型锻件试制第75-77页
        4.6.1 预锻件试制第75-76页
        4.6.2 终锻件试制第76-77页
    4.7 本章小结第77-78页
第5章 TA15锻件热处理残余应力研究第78-91页
    5.1 引言第78页
    5.2 锻件残余应力模拟结果与分析第78-86页
        5.2.1 退火温度对锻件残余应力的影响第78-84页
        5.2.2 锻件典型截面残余应力研究第84-86页
    5.3 锻件残余应力测量点选取第86-87页
    5.4 锻件残余应力测量过程及分析第87-89页
        5.4.1 锻件残余应力测量过程第87-88页
        5.4.2 锻件残余应力分析第88-89页
    5.5 本章小结第89-91页
结论第91-92页
参考文献第92-97页
附录A 攻读硕士学位期间所发表的学术论文目录第97-98页
致谢第98页

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