| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第12-26页 |
| 1.1 课题来源和研究背景、目的和意义 | 第12-14页 |
| 1.1.1 课题来源和研究背景 | 第12-13页 |
| 1.1.2 研究的目的和意义 | 第13-14页 |
| 1.2 金刚石刀具研磨加工相关技术研究现状 | 第14-22页 |
| 1.2.1 国外研究现状 | 第14-20页 |
| 1.2.2 国内研究现状 | 第20-22页 |
| 1.3 金刚石刀具研磨加工技术研究现状分析 | 第22-24页 |
| 1.4 课题的主要研究内容 | 第24-26页 |
| 第2章 金刚石研磨表面非晶化分子动力学仿真研究 | 第26-42页 |
| 2.1 引言 | 第26页 |
| 2.2 金刚石研磨的分子动力学仿真模型的建立 | 第26-30页 |
| 2.3 难易磨晶向上非晶层形成的速率差异 | 第30-34页 |
| 2.4 非晶层的内部结构及行为特征 | 第34-41页 |
| 2.4.1 碳原子速度分布的分析 | 第34-37页 |
| 2.4.2 非晶层密度分布的分析 | 第37-39页 |
| 2.4.3 碳原子杂化类型的分析 | 第39-41页 |
| 2.5 本章小结 | 第41-42页 |
| 第3章 金刚石磨损率建模及实验研究 | 第42-64页 |
| 3.1 引言 | 第42页 |
| 3.2 金刚石研磨晶向的确定方法 | 第42-49页 |
| 3.2.1 研磨晶向的确定原理 | 第42-43页 |
| 3.2.2 研磨晶向的确定过程 | 第43-49页 |
| 3.3 金刚石磨损率的实验测试 | 第49-54页 |
| 3.3.1 基于单位时间磨损厚度的实验测试方法 | 第49-52页 |
| 3.3.2 磨损厚度的时变规律 | 第52-54页 |
| 3.4 考虑研磨速度和接触压强影响的金刚石磨损率模型 | 第54-62页 |
| 3.4.1 金刚石磨损过程的阶段性分析 | 第54-56页 |
| 3.4.2 金刚石磨损率分析及建模 | 第56-62页 |
| 3.5 本章小结 | 第62-64页 |
| 第4章 研磨运动对金刚石表面质量的影响 | 第64-87页 |
| 4.1 引言 | 第64页 |
| 4.2 研磨晶向对金刚石表面形貌的影响 | 第64-73页 |
| 4.2.1 沿不同晶向研磨的表面形貌对比 | 第65-69页 |
| 4.2.2 不同晶向上非晶层的形成对表面形貌的影响分析 | 第69-73页 |
| 4.3 金刚石表面研磨运动的控制 | 第73-81页 |
| 4.3.1 研磨运动仿真模型的建立 | 第73-79页 |
| 4.3.2 基于研磨方向分布的研磨运动控制结果及分析 | 第79-81页 |
| 4.4 研磨运动形式对表面形貌的影响 | 第81-85页 |
| 4.5 本章小结 | 第85-87页 |
| 第5章 圆弧刃金刚石刀具后刀面轮廓精度控制实验研究 | 第87-112页 |
| 5.1 引言 | 第87页 |
| 5.2 实验条件 | 第87-89页 |
| 5.3 圆弧刃金刚石刀具试件的制备 | 第89-91页 |
| 5.4 后刀面磨损量的实验测试方法 | 第91-102页 |
| 5.4.1 基于研磨周期的实验设计 | 第91-93页 |
| 5.4.2 实验及磨损量测试过程 | 第93-99页 |
| 5.4.3 基于基准圆弧轮廓比对的磨损量计算方法 | 第99-102页 |
| 5.5 后刀面磨损量测试实验误差分析 | 第102-108页 |
| 5.6 后刀面轮廓精度的控制实验 | 第108-111页 |
| 5.7 本章小结 | 第111-112页 |
| 结论 | 第112-114页 |
| 参考文献 | 第114-124页 |
| 攻读博士学位期间发表的论文及其它成果 | 第124-127页 |
| 致谢 | 第127-128页 |
| 个人简历 | 第128页 |
