| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第11-23页 |
| 1.1 课题来源 | 第11页 |
| 1.2 课题背景 | 第11-13页 |
| 1.3 金属玻璃的塑性变形 | 第13-17页 |
| 1.3.1 金属玻璃的塑性变形机理 | 第13-14页 |
| 1.3.2 金属玻璃的拉压不对称性 | 第14-16页 |
| 1.3.3 金属玻璃的尺寸效应 | 第16-17页 |
| 1.4 金属玻璃的切削加工研究现状 | 第17-20页 |
| 1.4.1 金属玻璃的切削实验研究 | 第18-20页 |
| 1.4.2 金属玻璃切削研究存在的问题 | 第20页 |
| 1.5 目前对金属玻璃切削研究中存在的问题和不足 | 第20-21页 |
| 1.6 论文研究内容 | 第21-23页 |
| 第2章 金属玻璃的形变屈服准则研究 | 第23-34页 |
| 2.1 引言 | 第23页 |
| 2.2 屈服准则概述 | 第23-24页 |
| 2.3 常用的屈服准则以及在简单应力状态下金属玻璃的屈服准则 | 第24-28页 |
| 2.3.1 晶态金属的屈服准则 | 第24-26页 |
| 2.3.2 岩土类材料的屈服准则 | 第26-27页 |
| 2.3.3 金属玻璃在简单应力加载过程的屈服准则 | 第27-28页 |
| 2.4 切削加载过程中金属玻璃的屈服条件 | 第28-32页 |
| 2.5 本章小结 | 第32-34页 |
| 第3章 非正交滑移线场模型的建立 | 第34-57页 |
| 3.1 引言 | 第34页 |
| 3.2 正交切削模型概述 | 第34-36页 |
| 3.3 汉基应力方程 | 第36-39页 |
| 3.4 金属玻璃在小背吃刀量下的滑移线场模型 | 第39-50页 |
| 3.4.1 模型的基本假设 | 第39页 |
| 3.4.2 滑移线场模型的建立 | 第39-43页 |
| 3.4.3 滑移线切削模型的切削力求解 | 第43-49页 |
| 3.4.4 分流角的计算 | 第49-50页 |
| 3.5 剪切面上的平均温度 | 第50-52页 |
| 3.6 在大背吃刀量下的滑移线场模型 | 第52-56页 |
| 3.6.1 模型的基本假设 | 第52页 |
| 3.6.2 滑移线场模型的建立 | 第52-53页 |
| 3.6.3 滑移线切削模型的切削力求解 | 第53-55页 |
| 3.6.4 剪切角公式的选择 | 第55-56页 |
| 3.7 本章小结 | 第56-57页 |
| 第4章 切削实验及切削模型的验证 | 第57-68页 |
| 4.1 引言 | 第57页 |
| 4.2 实验设计 | 第57-61页 |
| 4.2.1 Vit1型金属玻璃的材料特性 | 第57-59页 |
| 4.2.2 实验装置 | 第59-61页 |
| 4.2.3 实验条件 | 第61页 |
| 4.3 实验结果 | 第61-63页 |
| 4.4 切削模型的验证 | 第63-67页 |
| 4.4.1 小背吃刀量下的非正交滑移线场模型的验证 | 第65-66页 |
| 4.4.2 大背吃刀量下非正交滑移线场模型的验证 | 第66-67页 |
| 4.5 本章小结 | 第67-68页 |
| 结论 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-74页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第74-75页 |
| 致谢 | 第75页 |