| 摘要 | 第3-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第10-24页 |
| 1.1 概述 | 第10-11页 |
| 1.2 镁合金的腐蚀 | 第11-13页 |
| 1.2.1 镁合金的腐蚀机理 | 第11-13页 |
| 1.2.2 镁合金的腐蚀类型 | 第13页 |
| 1.3 镁合金表面涂覆层技术的研究现状 | 第13-18页 |
| 1.3.1 电化学镀 | 第14页 |
| 1.3.2 化学转化膜涂层 | 第14-15页 |
| 1.3.3 阳极氧化涂层 | 第15页 |
| 1.3.4 有机物涂层 | 第15-16页 |
| 1.3.5 热喷涂工艺 | 第16-17页 |
| 1.3.6 气相沉积工艺 | 第17-18页 |
| 1.3.7 消失模铸造法 | 第18页 |
| 1.3.8 激光表面热处理 | 第18页 |
| 1.4 镁合金粉末喷涂研究现状 | 第18-19页 |
| 1.5 镁合金微弧氧化研究现状 | 第19-20页 |
| 1.6 金属表面涂层冲击磨损的研究现状 | 第20-23页 |
| 1.6.1 国内的研究现状 | 第21-22页 |
| 1.6.2 国外的研究现状 | 第22-23页 |
| 1.7 论文的研究目的和意义 | 第23页 |
| 1.8 论文的主要研究内容 | 第23-24页 |
| 2 实验材料和实验方法 | 第24-30页 |
| 2.1 实验技术路线 | 第24页 |
| 2.2 实验材料 | 第24-25页 |
| 2.3 实验方法 | 第25-30页 |
| 2.3.1 微弧氧化膜层制备 | 第25页 |
| 2.3.2 静电粉末喷涂涂层制备 | 第25-26页 |
| 2.3.3 电化学方法 | 第26-27页 |
| 2.3.4 结合力测试 | 第27页 |
| 2.3.5 SEM 和 EDS 测试 | 第27页 |
| 2.3.6 中性盐雾 | 第27页 |
| 2.3.7 MACHU 试验 | 第27页 |
| 2.3.8 盐水浸泡 | 第27-30页 |
| 3 变形 AZ80 镁合金微弧氧化层耐蚀性研究 | 第30-42页 |
| 3.1 氧化膜与基体的结合力分析 | 第30页 |
| 3.2 氧化膜的微观形貌 | 第30-31页 |
| 3.3 氧化膜的成分 | 第31-32页 |
| 3.4 氧化膜的耐蚀性 | 第32-41页 |
| 3.4.1 Machu 试验 | 第32-33页 |
| 3.4.2 盐水浸泡试验 | 第33-38页 |
| 3.4.3 电化学试验 | 第38-40页 |
| 3.4.4 盐雾试验 | 第40-41页 |
| 3.5 本章小结 | 第41-42页 |
| 4 变形 AZ80 镁合金静电喷涂层耐蚀性研究 | 第42-50页 |
| 4.1 静电喷涂涂层与基体的结合力分析 | 第42页 |
| 4.2 静电喷涂涂层的微观形貌 | 第42-43页 |
| 4.3 静电喷涂涂层的成分 | 第43-44页 |
| 4.4 氧化膜的耐蚀性 | 第44-49页 |
| 4.4.1 Machu 试验 | 第44-45页 |
| 4.4.2 盐水浸泡试验 | 第45-48页 |
| 4.4.3 盐雾试验 | 第48-49页 |
| 4.5 本章小结 | 第49-50页 |
| 5 变形 AZ80 镁合金微弧氧化层产生裂纹后耐蚀性研究 | 第50-72页 |
| 5.1 冲击产生裂纹 | 第50-66页 |
| 5.1.1 落锤冲击试验 | 第50-51页 |
| 5.1.2 盐水浸泡试验 | 第51-61页 |
| 5.1.3 电化学测试 | 第61-66页 |
| 5.2 人为划痕产生裂纹 | 第66-69页 |
| 5.2.1 人为划痕试验 | 第66-67页 |
| 5.2.2 盐雾试验 | 第67-69页 |
| 5.3 本章小结 | 第69-72页 |
| 6 变形 AZ80 镁合金静电喷涂层产生裂纹后耐蚀性研究 | 第72-88页 |
| 6.1 冲击产生裂纹 | 第72-83页 |
| 6.1.1 落锤冲击试验 | 第72-73页 |
| 6.1.2 盐水浸泡试验 | 第73-83页 |
| 6.2 人为划痕产生裂纹 | 第83-86页 |
| 6.2.1 人为划痕试验 | 第83页 |
| 6.2.2 盐雾试验 | 第83-86页 |
| 6.3 本章小结 | 第86-88页 |
| 7 结论 | 第88-90页 |
| 致谢 | 第90-92页 |
| 参考文献 | 第92-97页 |