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基于多层次模型的炉顶煤气循环氧气高炉可行性研究

致谢第4-5页
摘要第5-7页
Abstract第7-9页
1 引言第13-14页
2 文献综述第14-40页
    2.1 高炉炼铁工艺发展现状第14-16页
        2.1.1 高炉炼铁节能减排的重要性第14-15页
        2.1.2 高炉炼铁发展趋势第15-16页
    2.2 氧气高炉工艺特征及研究进展第16-22页
        2.2.1 氧气高炉工艺特征第16-17页
        2.2.2 国内外典型工艺流程第17-22页
    2.3 氧气高炉数学模型研究进展第22-34页
        2.3.1 全炉能质守恒模型第22-26页
        2.3.2 全炉一维反应动力学模型第26-28页
        2.3.3 全炉多维多相流模型第28-32页
        2.3.4 风口回旋区燃烧模型第32-34页
    2.4 钢铁生产流程的能耗和碳排放研究现状第34-39页
        2.4.1 钢铁流程能耗研究现状第34-37页
        2.4.2 钢铁流程碳排放研究现状第37-39页
    2.5 本文研究内容第39-40页
3 氧气高炉系统工艺模型第40-65页
    3.1 工艺模型架构第40页
    3.2 炉身及炉腹区传输与反应模型第40-52页
        3.2.1 模型简化和假设第40-41页
        3.2.2 控制方程第41-46页
        3.2.3 化学反应及熔融相变动力学第46-52页
    3.3 风口回旋区燃烧模型第52-54页
        3.3.1 物质平衡第52-53页
        3.3.2 能量平衡第53-54页
    3.4 炉外煤气能质平衡模型第54-55页
    3.5 模型的求解方法第55-57页
    3.6 模型的验证第57-64页
        3.6.1 莱钢3号高炉的基本参数第57-59页
        3.6.2 莱钢3号高炉的解剖实验和模型验证第59-60页
        3.6.3 欧盟ULCOS实验氧气高炉的验证分析第60-64页
    3.7 本章小结第64-65页
4 氧气高炉可行工艺及关键参数分析第65-85页
    4.1 莱钢3号高炉改造方案分析第65-70页
        4.1.1 传统高炉与氧气高炉工艺过程的对比第65-68页
        4.1.2 莱钢3号高炉改造方案的选择第68-70页
    4.2 氧气高炉关键技术参数分析第70-78页
        4.2.1 基本工艺参数的限定范围第71-74页
        4.2.2 关键技术参数的正交试验第74页
        4.2.3 关键技术参数的直观分析第74-78页
    4.3 氧气高炉典型工况能耗和碳流分析第78-83页
        4.3.1 氧气高炉工艺的典型工况第79-81页
        4.3.2 工序能耗分析第81页
        4.3.3 工序碳流分析第81-83页
    4.4 本章小结第83-85页
5 氧气高炉炉内关键过程研究第85-108页
    5.1 炉料下降运动行为实验研究第85-90页
        5.1.1 实验平台的搭建及实验方法第85-87页
        5.1.2 基本工况实验结果第87-88页
        5.1.3 参数分析第88-90页
    5.2 风口煤粉燃烧研究第90-97页
        5.2.1 风口回旋区燃烧模型第91-92页
        5.2.2 回旋区内燃烧过程数值模拟第92-97页
    5.3 煤气循环对炉内热化学过程的影响第97-107页
        5.3.1 炉内传输与反应过程模型第97-99页
        5.3.2 结果分析第99-107页
    5.4 本章小结第107-108页
6 氧气高炉工艺对钢铁全流程能耗和碳排放的影响第108-128页
    6.1 钢铁流程的物质流、能量流模型第108-111页
        6.1.1 钢铁流程的物质流、能量流模型框架第108页
        6.1.2 钢铁流程的物质流、能量流平衡第108-109页
        6.1.3 钢铁流程能耗和碳排放的计算方法第109-111页
    6.2 氧气高炉钢铁流程的物质流和能量流第111-119页
        6.2.1 物质流和能量流分析第111-117页
        6.2.2 副产煤气平衡第117-118页
        6.2.3 电力平衡第118-119页
    6.3 钢铁流程能耗和碳排放分析第119-126页
        6.3.1 流程能耗分析第119-123页
        6.3.2 流程碳排放分析第123-126页
    6.4 本章小结第126-128页
7 结论第128-130页
参考文献第130-143页
作者简历及在学研究成果第143-146页
学位论文数据集第146页

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