| 致谢 | 第4-5页 |
| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 1 引言 | 第13-15页 |
| 2 文献综述 | 第15-45页 |
| 2.1 高炉炉缸工作状态概述 | 第15-20页 |
| 2.1.1 炉缸内部的工作环境 | 第15-16页 |
| 2.1.2 炉缸炉底结构和材质 | 第16-19页 |
| 2.1.3 炉缸工作状态的监测手段 | 第19-20页 |
| 2.2 高炉炉缸炉底侵蚀研究 | 第20-27页 |
| 2.2.1 炉缸炉底侵蚀原因 | 第20-24页 |
| 2.2.2 炉缸炉底侵蚀类型 | 第24-25页 |
| 2.2.3 炉缸炉底侵蚀研究方法 | 第25-26页 |
| 2.2.4 炉缸极限热流强度的相关报道 | 第26-27页 |
| 2.3 高炉炉缸死焦堆状态研究 | 第27-30页 |
| 2.4 高炉炉缸渣铁排放研究 | 第30-34页 |
| 2.5 高炉风口风量分配研究 | 第34-37页 |
| 2.5.1 风口风量研究 | 第34-36页 |
| 2.5.2 风口鼓风参数 | 第36-37页 |
| 2.6 高炉炉缸活跃性研究 | 第37-42页 |
| 2.6.1 炉缸活跃性下降的表现 | 第37-38页 |
| 2.6.2 炉缸活跃性评价方法 | 第38-42页 |
| 2.7 研究目的和研究内容 | 第42-45页 |
| 2.7.1 研究目的 | 第42-43页 |
| 2.7.2 研究内容 | 第43-45页 |
| 3 高炉炉缸炉底炉衬工作状态研究 | 第45-73页 |
| 3.1 高炉炉缸砌筑结构研究 | 第45-54页 |
| 3.1.1 炉缸传热分析模型的建立 | 第45-48页 |
| 3.1.2 不同炭砖炉缸结构分析 | 第48-54页 |
| 3.2 高炉炉缸砖衬侵蚀实验研究 | 第54-62页 |
| 3.2.1 动态渣铁侵蚀试验 | 第54-56页 |
| 3.2.2 试样宏观侵蚀形貌 | 第56-58页 |
| 3.2.3 试样微观侵蚀特征 | 第58-60页 |
| 3.2.4 渣系组成分析 | 第60-61页 |
| 3.2.5 动态渣铁对于试样侵蚀的影响 | 第61-62页 |
| 3.3 高炉炉缸极限热流强度研究 | 第62-71页 |
| 3.3.1 炉缸临界热流强度和极限热流强度 | 第63-64页 |
| 3.3.2 炉缸临界热流强度调研 | 第64-67页 |
| 3.3.3 炉缸临界热流强度的影响因素 | 第67-68页 |
| 3.3.4 炉缸极限热流强度与炉缸状态关系 | 第68-71页 |
| 3.4 小结 | 第71-73页 |
| 4 高炉炉缸死焦堆状态研究 | 第73-102页 |
| 4.1 炉缸死焦堆沉浮状态研究 | 第73-80页 |
| 4.1.1 高炉死焦堆受力分析 | 第73-74页 |
| 4.1.2 高炉参数及模型验证 | 第74-76页 |
| 4.1.3 高炉死焦堆沉浮高度计算 | 第76-80页 |
| 4.2 高炉炉缸炉底温度特征分析 | 第80-83页 |
| 4.3 炉缸死焦堆对炉缸铁水流动的影响 | 第83-95页 |
| 4.3.1 高炉炉缸炉底铁水流动模型 | 第83-86页 |
| 4.3.2 高炉炉缸炉底铁水流场模型验证 | 第86页 |
| 4.3.3 高炉炉缸炉底铁水流动 | 第86-93页 |
| 4.3.4 高炉死焦堆浮起状态与炉缸炉底温度的关系 | 第93-95页 |
| 4.4 炉缸死焦堆对炉缸侵蚀的影响 | 第95-100页 |
| 4.4.1 高炉炉缸侵蚀迁移分析 | 第95-97页 |
| 4.4.2 A-C高炉侵蚀差异的原因 | 第97-99页 |
| 4.4.3 减缓高炉炉缸炉底侵蚀的措施 | 第99-100页 |
| 4.5 小结 | 第100-102页 |
| 5 高炉炉缸渣铁排放过程研究 | 第102-132页 |
| 5.1 渣铁两相流排放模型的建立 | 第102-108页 |
| 5.1.1 铁口管道内的渣铁两相流排放 | 第102-105页 |
| 5.1.2 渣铁在死焦堆中的阻力损失 | 第105-106页 |
| 5.1.3 炉缸渣铁受力平衡 | 第106页 |
| 5.1.4 炉缸内液体体积和液面位置变化 | 第106-107页 |
| 5.1.5 炉渣液面倾斜分析 | 第107-108页 |
| 5.1.6 铁口的侵蚀 | 第108页 |
| 5.2 渣铁两相流排放模型的改进 | 第108-112页 |
| 5.2.1 考虑死焦堆沉浮状态的渣铁两相流排放模型 | 第108-111页 |
| 5.2.2 死焦堆分区的渣铁两相流排放模型 | 第111-112页 |
| 5.3 模型验证 | 第112-114页 |
| 5.4 京唐高炉渣铁排放现象分析 | 第114-121页 |
| 5.4.1 不考虑死焦堆浮起时的渣铁排放 | 第114-117页 |
| 5.4.2 考虑死焦堆浮起时的渣铁排放 | 第117-121页 |
| 5.5 影响死焦堆浮起状态和渣铁排放的因素 | 第121-128页 |
| 5.6 分区死焦堆的渣铁排放现象分析 | 第128-130页 |
| 5.7 小结 | 第130-132页 |
| 6 高炉风口风量分配数学模型 | 第132-155页 |
| 6.1 风口风量分配的数值计算 | 第132-137页 |
| 6.1.1 物理模型 | 第132-133页 |
| 6.1.2 数学模型 | 第133-135页 |
| 6.1.3 模拟结果 | 第135-137页 |
| 6.2 风口风量分配数学模型的建立 | 第137-143页 |
| 6.2.1 风口压力损失 | 第137-138页 |
| 6.2.2 风口流阻的提出 | 第138-139页 |
| 6.2.3 风口的沿程阻力系数 | 第139-141页 |
| 6.2.4 风口尺寸调整 | 第141-143页 |
| 6.3 风口风量分配数学模型的验证 | 第143-144页 |
| 6.4 风口风量分配数学模型的讨论 | 第144-147页 |
| 6.4.1 模型边界值分析 | 第144页 |
| 6.4.2 风口流阻分析 | 第144-146页 |
| 6.4.3 风口局部阻力的影响 | 第146-147页 |
| 6.5 风口尺寸调整对鼓风参数的影响 | 第147-153页 |
| 6.5.1 风口长度对鼓风参数的影响 | 第147-149页 |
| 6.5.2 风口面积对鼓风参数的影响 | 第149-152页 |
| 6.5.3 临界风口个数计算公式 | 第152-153页 |
| 6.6 小结 | 第153-155页 |
| 7 高炉炉缸圆周工作均匀性和活跃性研究 | 第155-184页 |
| 7.1 京唐高炉炉缸炉底区域划分 | 第155-157页 |
| 7.2 京唐高炉历史操作参数分析 | 第157-159页 |
| 7.3 京唐高炉炉缸侵蚀分析 | 第159-162页 |
| 7.4 京唐高炉风口鼓风参数分析 | 第162-166页 |
| 7.4.1 京唐高炉风口结构情况 | 第162-163页 |
| 7.4.2 京唐高炉鼓风参数分析 | 第163-166页 |
| 7.5 高炉炉缸圆周工作均匀性和活跃性评价指标 | 第166-169页 |
| 7.5.1 炉缸局部工作均匀性指数和圆周工作均匀性指数 | 第166-167页 |
| 7.5.2 炉缸局部活跃性指数 | 第167页 |
| 7.5.3 炉缸整体活跃性指数 | 第167-169页 |
| 7.6 炉缸圆周工作均匀性分析 | 第169-175页 |
| 7.7 高炉炉缸活跃性分析 | 第175-182页 |
| 7.7.1 炉缸局部活跃性分析 | 第175-178页 |
| 7.7.2 炉缸整体活跃性分析 | 第178-181页 |
| 7.7.3 炉缸圆周工作均匀性与整体活跃性关系 | 第181-182页 |
| 7.8 小结 | 第182-184页 |
| 8 结论和工作展望 | 第184-187页 |
| 8.1 结论 | 第184-186页 |
| 8.2 工作展望 | 第186-187页 |
| 参考文献 | 第187-197页 |
| 作者简历及在学研究成果 | 第197-203页 |
| 学位论文数据集 | 第203页 |
