| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第9-23页 |
| 1.1 钛合金概要 | 第9-13页 |
| 1.1.1 钛合金的分类 | 第9-10页 |
| 1.1.2 TC4钛合金简介 | 第10-11页 |
| 1.1.3 钛合金的应用 | 第11-13页 |
| 1.2 喷丸强化技术概述 | 第13-19页 |
| 1.2.1 喷丸强化技术分类 | 第13-16页 |
| 1.2.2 喷丸强化机制 | 第16-17页 |
| 1.2.3 喷丸强化工艺参数 | 第17-19页 |
| 1.3 喷丸强化有限元模拟 | 第19-21页 |
| 1.3.1 有限元法概述 | 第19-20页 |
| 1.3.2 喷丸强化有限元模拟研究现状 | 第20-21页 |
| 1.4 选题意义及研究内容 | 第21-23页 |
| 1.4.1 选题意义 | 第21-22页 |
| 1.4.2 研究内容 | 第22-23页 |
| 2 TC4钛合金喷丸强化有限元模型的建立 | 第23-32页 |
| 2.1 ABAQUS软件简介 | 第23-24页 |
| 2.2 单弹丸模型 | 第24-27页 |
| 2.2.1 几何参数 | 第24页 |
| 2.2.2 网格划分 | 第24-26页 |
| 2.2.3 边界条件 | 第26-27页 |
| 2.3 对称边界模型 | 第27-29页 |
| 2.3.1 几何参数 | 第27-28页 |
| 2.3.2 网格划分 | 第28页 |
| 2.3.3 边界条件 | 第28-29页 |
| 2.4 非对称边界模型 | 第29-32页 |
| 2.4.1 几何参数 | 第29-30页 |
| 2.4.2 网格划分 | 第30-31页 |
| 2.4.3 边界条件 | 第31-32页 |
| 3 喷丸强化工艺参数对TC4钛合金表面完整性的影响 | 第32-51页 |
| 3.1 三种模型模拟结果的对比 | 第32-37页 |
| 3.2 弹丸尺寸的影响 | 第37-41页 |
| 3.2.1 对残余应力的影响 | 第37-39页 |
| 3.2.2 对表面粗糙度的影响 | 第39-41页 |
| 3.3 喷丸速度的影响 | 第41-45页 |
| 3.3.1 对残余应力的影响 | 第41-43页 |
| 3.3.2 对表面粗糙度的影响 | 第43-45页 |
| 3.4 覆盖率的影响 | 第45-50页 |
| 3.4.1 覆盖率的确定 | 第45-46页 |
| 3.4.2 对残余应力的影响 | 第46-48页 |
| 3.4.3 对表面粗糙度的影响 | 第48-50页 |
| 3.5 本章小结 | 第50-51页 |
| 4 TC4钛合金喷丸强化实验与模拟的对比分析 | 第51-57页 |
| 4.1 实验设备及方法 | 第51页 |
| 4.2 残余应力分析 | 第51-54页 |
| 4.3 表面粗糙度分析 | 第54-56页 |
| 4.4 本章小结 | 第56-57页 |
| 结论 | 第57-58页 |
| 参考文献 | 第58-62页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第62-63页 |
| 致谢 | 第63-64页 |