首页--工业技术论文--机械、仪表工业论文--泵论文--叶片式泵论文--离心泵论文

自吸离心泵优化设计及性能试验研究

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第11-17页
    1.1 研究背景及意义第11-12页
    1.2 国内外研究现状第12-15页
    1.3 本文的研究目标和研究内容第15-17页
        1.3.1 研究目标第15页
        1.3.2 研究内容第15-17页
第二章 自吸离心泵性能及结构设计第17-31页
    2.1 多级自吸泵结构及工作原理第17-18页
    2.2 自吸泵的性能及其影响因素第18-20页
        2.2.1 自吸泵的自吸性能第18-19页
        2.2.2 自吸泵吸入管内气体的运动第19-20页
    2.3 设计模型的选择第20页
    2.4 自吸装置部件的设计第20-29页
        2.4.1 气液分离室设计第21-23页
        2.4.2 回流孔的设计第23-25页
        2.4.3 回流阀的设计第25-27页
        2.4.4 储液室的设计第27-29页
    2.5 自吸泵 3D 建模及装配第29-30页
    2.6 本章小结第30-31页
第三章 自吸泵水力性能定常数值模拟第31-45页
    3.1 流体力学的基本概念第31-34页
        3.1.1 流体力学中的压强第31-32页
        3.1.2 描述流体运动的方法第32-33页
        3.1.3 标准 k - 湍流模型第33-34页
    3.2 几何模型的建立第34-35页
    3.3 网格划分第35-36页
    3.4 边界条件设置第36-38页
    3.5 计算结果及分析第38-44页
        3.5.1 内部流场分布第38-41页
        3.5.2 流线分布对比第41-42页
        3.5.3 外特性曲线对比第42-44页
        3.5.4 误差分析第44页
    3.6 本章小结第44-45页
第四章 关键零部件的有限元分析第45-52页
    4.1 塑料阀座的有限元分析第45页
    4.2 有限元模型的建立第45-46页
    4.3 设置材料特性第46-47页
    4.4 有限元网格划分第47页
    4.5 施加载荷与约束条件第47-49页
        4.5.1 装配过程中载荷的施加第47-48页
        4.5.2 工作过程中载荷的施加第48-49页
    4.6 有限元分析结果第49-51页
        4.6.1 装配过程中的阀座 FEA 结果第49-50页
        4.6.2 60℃时100000h蠕变后的FEA结果第50-51页
    4.7 本章小结第51-52页
第五章 自吸泵结构参数正交设计第52-59页
    5.1 自吸性能的影响因素第52页
    5.2 正交试验设计简介第52-53页
    5.3 正交表的设计第53-56页
        5.3.1 影响因素的确定第53-56页
        5.3.2 确定试验方案第56页
        5.3.3 正交表第56页
    5.4 试验结果分析第56-58页
        5.4.1 极差分析第57-58页
        5.4.2 再设计,试验第58页
    5.5 本章小结第58-59页
第六章 实体泵相关性能试验的测定第59-68页
    6.1 实体泵自吸性能的测定第59-64页
        6.1.1 真空容器法测自吸性能第59-61页
        6.1.2 自吸泵自吸时间的测定第61-64页
    6.2 模型泵水力性能的测试第64-66页
    6.3 实体泵噪声测试第66页
    6.4 样机现场安装测试第66-67页
    6.5 本章小结第67-68页
第七章 总结与展望第68-70页
    7.1 总结第68页
    7.2 展望第68-70页
参考文献第70-73页
攻读学位期间本人出版或公开发表的论著、论文第73-74页
致谢第74-75页

论文共75页,点击 下载论文
上一篇:便携式锂电池安全试验方法研究
下一篇:车用轮毂轴承疲劳寿命分析