| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第12-26页 |
| 1.1 铝合金的发展与应用 | 第12-14页 |
| 1.1.1 铝合金的发展 | 第12-13页 |
| 1.1.2 铝合金的应用 | 第13-14页 |
| 1.2 铝合金的焊接性分析 | 第14-18页 |
| 1.2.1 铝合金的种类、性能和用途 | 第14-17页 |
| 1.2.2 铝合金焊接的主要问题 | 第17-18页 |
| 1.3 铝合金焊丝 | 第18-21页 |
| 1.3.1 铝合金焊丝国内外的发展现状 | 第18页 |
| 1.3.2 铝合金焊丝的化学成分 | 第18-20页 |
| 1.3.3 铝合金焊丝中合金元素及作用 | 第20-21页 |
| 1.3.4 铝合金焊丝生产工艺 | 第21页 |
| 1.4 铝硅合金变质的研究现状 | 第21-23页 |
| 1.4.1 稀土元素(Ce)变质共晶硅 | 第22页 |
| 1.4.2 碱土金属(Sr)变质共晶硅 | 第22-23页 |
| 1.5 堆焊金属耐磨性能影响因素分析 | 第23-24页 |
| 1.5.1 硬度对耐磨性能的影响 | 第23页 |
| 1.5.2 显微组织对耐磨性的影响 | 第23-24页 |
| 1.6 本论文研究的主要内容和目的 | 第24-26页 |
| 第2章 实验方法与设备 | 第26-34页 |
| 2.1 实验工艺流程 | 第26-27页 |
| 2.2 实验材料 | 第27-28页 |
| 2.2.1 焊丝成分 | 第27页 |
| 2.2.2 焊接铝合金板材 | 第27-28页 |
| 2.3 实验设备 | 第28-31页 |
| 2.3.1 熔炼浇注设备 | 第28-29页 |
| 2.3.2 挤压设备 | 第29-30页 |
| 2.3.3 拉拔设备 | 第30页 |
| 2.3.4 焊接设备 | 第30-31页 |
| 2.4 检测与分析方法 | 第31-34页 |
| 2.4.1 显微组织分析 | 第31-32页 |
| 2.4.2 力学性能检测 | 第32-34页 |
| 第3章 焊丝制备及焊接试验 | 第34-46页 |
| 3.1 铸态组织分析 | 第34-35页 |
| 3.2 挤压 | 第35-39页 |
| 3.2.1 热挤压参数的选定 | 第35-37页 |
| 3.2.2 挤压试验过程 | 第37页 |
| 3.2.3 挤压态组织分析 | 第37-39页 |
| 3.2.4 挤压态拉仲试验 | 第39页 |
| 3.3 铝合金焊丝的拉拔 | 第39-41页 |
| 3.3.1 铝合金焊丝的拉拔工艺 | 第39-41页 |
| 3.3.2 中间退火 | 第41页 |
| 3.4 铝合金焊丝的表面处理 | 第41-42页 |
| 3.5 铝合金焊丝的焊接实验 | 第42-44页 |
| 3.5.1 焊接工艺 | 第42-43页 |
| 3.5.2 焊接试验过程 | 第43-44页 |
| 3.6 本章小结 | 第44-46页 |
| 第4章 焊后性能检验 | 第46-58页 |
| 4.1 焊接接头的宏观组织 | 第46-47页 |
| 4.2 焊接接头显微组织分析 | 第47-51页 |
| 4.2.1 4043焊丝焊后的显微组织分析 | 第47-50页 |
| 4.2.2 Al-Si-Mg系焊丝焊后的显微组织分析 | 第50页 |
| 4.2.3 添加变质剂Sr,Ce的Al-Si-Mg系焊丝焊后的显微组织分析 | 第50-51页 |
| 4.3 焊接接头的力学性能检测 | 第51-55页 |
| 4.3.1 常温拉仲性能 | 第51-53页 |
| 4.3.2 硬度试验 | 第53-55页 |
| 4.4 本章小结 | 第55-58页 |
| 第5章 堆焊层耐磨性能检验 | 第58-78页 |
| 5.1 堆焊金属耐磨性能分析 | 第58-70页 |
| 5.1.1 显微组织分析 | 第58-61页 |
| 5.1.2 合金元素对堆焊层硬度的影响 | 第61-62页 |
| 5.1.3 合金元素对堆焊层耐磨性能的影响 | 第62-70页 |
| 5.2 热处理工艺研究 | 第70-75页 |
| 5.2.1 显微组织分析 | 第70-71页 |
| 5.2.2 热处理对堆焊层硬度的影响 | 第71-72页 |
| 5.2.3 热处理对堆焊层耐磨性能的影响 | 第72-75页 |
| 5.3 本章小结 | 第75-78页 |
| 第6章 全文总结 | 第78-80页 |
| 参考文献 | 第80-86页 |
| 致谢 | 第86页 |