| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 目录 | 第8-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-26页 |
| 1.1 钛及钛合金的特点 | 第10页 |
| 1.2 钛合金的分类 | 第10-13页 |
| 1.3 TC18钛合金 | 第13-14页 |
| 1.3.1 TC18钛合金简介 | 第13-14页 |
| 1.3.2 TC18钛合金的应用 | 第14页 |
| 1.4 钛合金疲劳行为研究 | 第14-23页 |
| 1.4.1 显微组织及加载条件对钛合金疲劳行为的影响 | 第14-17页 |
| 1.4.2 晶体取向对钛合金疲劳行为的影响 | 第17-19页 |
| 1.4.3 晶界对疲劳行为的影响 | 第19-21页 |
| 1.4.4 金属薄箔疲劳行为研究 | 第21-23页 |
| 1.5 本研究的研究意义和内容 | 第23-26页 |
| 第2章 实验材料与方法 | 第26-30页 |
| 2.1 实验材料制备 | 第26-27页 |
| 2.2 疲劳样品制备 | 第27-28页 |
| 2.2.1 三点弯曲疲劳实验样品的制备 | 第27-28页 |
| 2.2.2 薄箔疲劳实验样品的制备 | 第28页 |
| 2.3 疲劳实验方法 | 第28-30页 |
| 2.3.1 TC18合金网篮组织三点弯曲疲劳实验 | 第28-29页 |
| 2.3.2 不同显微组织TC18合金薄箔弯曲疲劳实验 | 第29页 |
| 2.3.3 不同显微组织样品维氏显微硬度测定 | 第29-30页 |
| 第3章 不同显微组织TC18合金疲劳性能对比分析 | 第30-42页 |
| 3.1 不同热处理条件下TC18合金显微组织表征 | 第30-34页 |
| 3.2 不同显微组织TC18合金的显微硬度 | 第34-35页 |
| 3.3 不同显微组织TC18合金的疲劳性能分析 | 第35-39页 |
| 3.3.1 TC18合金双态组织疲劳性能分析 | 第35-36页 |
| 3.3.2 TC18合金网篮组织疲劳性能分析 | 第36-37页 |
| 3.3.3 TC18合金等轴亚稳β相组织疲劳性能分析 | 第37-38页 |
| 3.3.4 TC18合金等轴α+β相组织疲劳性能分析 | 第38-39页 |
| 3.4 不同显微组织的TC18合金疲劳断口分析 | 第39-41页 |
| 3.5 本章小结 | 第41-42页 |
| 第4章 TC18合金网篮组织疲劳裂纹扩展路径分析 | 第42-70页 |
| 4.1 疲劳裂纹扩展路径整体形貌观察 | 第42-45页 |
| 4.2 裂纹面和裂纹迹线角判定相关参数的计算方法 | 第45-50页 |
| 4.2.1 立方晶体裂纹面及裂纹迹线角判定相关参数的计算方法 | 第45-47页 |
| 4.2.2 六方晶体裂纹面及裂纹迹线角判定相关参数的计算方法 | 第47-48页 |
| 4.2.3 六方晶体及体心立方晶体中常用滑移系 | 第48-50页 |
| 4.3 疲劳裂纹在集束内部扩展路径分析 | 第50-59页 |
| 4.3.1 疲劳裂纹在7位置集束内部扩展路径分析 | 第50-56页 |
| 4.3.2 疲劳裂纹在1位置集束内部扩展路径分析 | 第56-59页 |
| 4.4 疲劳裂纹在集束界面间扩展路径分析 | 第59-63页 |
| 4.5 疲劳裂纹在晶界处扩展路径分析 | 第63-68页 |
| 4.6 本章小结 | 第68-70页 |
| 第5章 全文总结 | 第70-72页 |
| 参考文献 | 第72-78页 |
| 致谢 | 第78页 |
