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双主轴车削加工中心虚拟仿真加工系统的研究与应用

摘要第3-5页
ABSTRACT第5-6页
1 绪论第9-15页
    1.1 概述第9-10页
    1.2 虚拟仿真加工技术的研究现状第10-11页
        1.2.1 国外研究现状和水平第10页
        1.2.2 国内研究现状和水平第10-11页
    1.3 双主轴车削加工中心的研究现状第11-12页
    1.4 课题研究目的及意义第12-13页
    1.5 课题研究主要内容第13-15页
2 双主轴车削加工中心虚拟仿真加工系统构建第15-27页
    2.1 虚拟仿真加工系统原理第15-16页
    2.2 双主轴车削加工中心机床结构分析第16页
    2.3 虚拟仿真加工系统建模第16-22页
        2.3.1 机床参数测量第16-18页
        2.3.2 机床建模第18-21页
        2.3.3 刀具库建模第21-22页
    2.4 后置处理器开发第22-23页
    2.5 数控系统及机床参数配置第23-26页
        2.5.1 数控系统配置第23-24页
        2.5.2 机床参数设置第24-26页
    2.6 本章小结第26-27页
3 双主轴车削加工中心专用后置处理器开发第27-43页
    3.1 后置处理器简介第27-28页
    3.2 车削加工中心专用后置处理器开发第28-41页
        3.2.1 后置处理器开发流程第28-29页
        3.2.2 专用后置处理器基本结构开发第29-31页
        3.2.3 宏命令修改第31-41页
    3.3 本章小结第41-43页
4 双主轴车削加工中心仿真加工及实际验证第43-51页
    4.1 简述第43页
    4.2 仿真加工第43-48页
        4.2.1 毛坯及设计零件建模第44-45页
        4.2.2 添加毛坯、刀具、零件模型至机床第45页
        4.2.3 数控加工程序导入第45-46页
        4.2.4 G 代码偏置设定第46页
        4.2.5 仿真加工第46-47页
        4.2.6 加过结果检测第47-48页
    4.3 实际加工第48-50页
    4.4 本章小结第50-51页
5 双主轴车削加工中心仿真技术研究第51-57页
    5.1 工件在两主轴之间的轮换装夹第51-53页
    5.2 换装后坐标系设置第53页
    5.3 刀具的正确调用第53-54页
    5.4 加工方式选择第54-55页
    5.5 本章小结第55-57页
6 双主轴车削加工中心加工优化第57-65页
    6.1 车削加工中引入安全角第57-58页
    6.2 表面加工质量的提高第58-60页
    6.3 提高加工效率第60-64页
        6.3.1 粗车时走刀路线优化第60-61页
        6.3.2 精车时走刀路线分析第61-62页
        6.3.3 最短空行程走刀第62-64页
    6.4 本章小结第64-65页
7 总结与展望第65-67页
致谢第67-69页
参考文献第69-73页
附录:硕士研究生期间发表的论文第73页

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