乳化液介质电磁卸荷阀气蚀现象的数值模拟
| 摘要 | 第7-8页 |
| ABSTRACT | 第8-9页 |
| 第1章 绪论 | 第10-19页 |
| 1.1 课题研究的背景和意义 | 第10-16页 |
| 1.1.1 乳化液泵站中电磁卸荷阀的应用 | 第11-12页 |
| 1.1.2 乳化液介质的常见问题 | 第12-14页 |
| 1.1.3 乳化液中的含气形式 | 第14页 |
| 1.1.4 气蚀现象概述 | 第14-16页 |
| 1.2 国内外关于气蚀现象研究现状 | 第16-18页 |
| 1.3 论文主要内容 | 第18-19页 |
| 第2章 卸荷阀动态特性分析 | 第19-29页 |
| 2.1 卸荷阀的工作原理及物理模型 | 第19-21页 |
| 2.1.1 工作原理 | 第19-20页 |
| 2.1.2 物理模型 | 第20-21页 |
| 2.2 机械式卸荷阀AMESIM仿真研究 | 第21-24页 |
| 2.2.1 AMESim模型搭建 | 第21-22页 |
| 2.2.2 机械式卸荷动态特性研究 | 第22-24页 |
| 2.3 机械式卸荷主阀进出口压力影响因素分析 | 第24-28页 |
| 2.3.1 出口背压对主阀进出口压力的影响 | 第25-26页 |
| 2.3.2 导阀座直径对主阀进出口压力的影响 | 第26-27页 |
| 2.3.3 主阀芯直径对主阀进出口压力的影响 | 第27-28页 |
| 2.4 本章小结 | 第28-29页 |
| 第3章 卸荷阀气蚀机理分析 | 第29-45页 |
| 3.1 卸荷阀气蚀现象及数值计算模型的建立 | 第29-32页 |
| 3.1.1 气蚀现象 | 第29-30页 |
| 3.1.2 数值计算模型 | 第30-32页 |
| 3.2 FLUENT空化模型及计算条件设置 | 第32-35页 |
| 3.2.1 FLUENT空化模型 | 第32-34页 |
| 3.2.2 计算条件设置 | 第34页 |
| 3.2.3 收敛判据设定 | 第34-35页 |
| 3.3 流场仿真结果分析 | 第35-41页 |
| 3.4 出口背压对空化的影响 | 第41-43页 |
| 3.5 本章小结 | 第43-45页 |
| 第4章 卸荷阀内部流场的优化设计 | 第45-54页 |
| 4.1 常见的控制和消除空化的方法 | 第45-46页 |
| 4.2 阀套径向出口位置对气蚀的影响 | 第46-48页 |
| 4.2.1 优化后阀套结构 | 第46页 |
| 4.2.2 流场仿真结果 | 第46-48页 |
| 4.3 主阀密封形式对气蚀的影响 | 第48-49页 |
| 4.3.1 阀芯阀套装配图 | 第48页 |
| 4.3.2 仿真结果分析 | 第48-49页 |
| 4.4 流道结构对气蚀的影响 | 第49-52页 |
| 4.4.1 优化后阀芯结构 | 第49-50页 |
| 4.4.2 仿真结果分析 | 第50-52页 |
| 4.5 本章小结 | 第52-54页 |
| 总结与展望 | 第54-57页 |
| 1 总结 | 第54-55页 |
| 2 展望 | 第55-57页 |
| 参考文献 | 第57-62页 |
| 致谢 | 第62-63页 |
| 附录A 攻读硕士学位期间发表及录用学术论文 | 第63-64页 |
| 附录B 科研项目与实践 | 第64页 |
