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旋转电弧自保护焊焊缝成形及自动跟踪的研究

摘要第1-7页
Abstract第7-12页
第一章 绪论第12-28页
   ·前言第12-13页
   ·焊缝跟踪相关技术研究现状第13-22页
     ·焊接机器人的发展历程第13-14页
     ·焊缝跟踪技术研究现状第14-16页
     ·焊接传感器技术的现状第16-21页
     ·电弧偏差识别方法研究现状第21-22页
   ·药芯焊丝自保护焊接概述第22-23页
   ·焊接工艺参数与焊缝几何尺寸的建模方法第23-25页
   ·本课题的研究意义、主要内容及其难点第25-27页
   ·本章小结第27-28页
第二章 基于旋转电弧传感的焊缝跟踪系统硬件设计第28-38页
   ·焊缝跟踪系统硬件总体设计第28-30页
   ·焊接模块的设计第30-36页
     ·旋转电弧传感器的设计第30-34页
     ·弧焊机器人第34-35页
     ·弧焊电源及送丝机第35-36页
   ·信号采集模块的设计第36-37页
     ·霍尔电流传感器第36页
     ·数据采集卡第36-37页
   ·本章总结第37-38页
第三章 基于旋转电弧传感的焊缝跟踪系统软件设计第38-60页
   ·焊接电流信号滤波处理第38-47页
     ·传统的数字滤波第38-41页
     ·焊接电流信号的小波滤波第41-47页
       ·小波变换基本原理第41-42页
       ·焊接电流信号小波消噪步骤第42页
       ·小波阈值函数及阈值的确定第42-43页
       ·小波基函数的确定第43-45页
       ·调整因子α的确定第45-47页
   ·旋转电弧偏差识别算法第47-53页
     ·焊缝横向偏差识别方法第47-48页
     ·基于主成分分析和关联向量机的焊缝偏差识别第48-52页
       ·主成分分析第49-50页
       ·关联向量机第50-51页
       ·PCA_RVM 焊缝偏差识别算法流程第51-52页
       ·实验研究第52页
     ·高度方向偏差识别方法第52-53页
   ·焊缝自动跟踪系统的建立第53-58页
     ·焊缝跟踪系统的构成第53-54页
     ·工控机与焊接机器人之间的通信第54-58页
       ·RS232 简介第54-55页
       ·基于LabVIEW 的工控机串口通信数据发送端程序设计第55-56页
       ·机器人控制器数据接收端程序设计第56-58页
     ·焊缝跟踪控制器设计第58页
   ·本章小结第58-60页
第四章 基于旋转电弧传感的焊接参数的确定第60-68页
   ·焊接试验条件及工艺参数第60-62页
     ·焊接试验固定条件第60-61页
     ·焊接工艺参数的选择第61-62页
   ·因素水平表和试验方案设计第62-63页
   ·评价指标第63-64页
   ·实验结果及分析第64-67页
     ·实验结果第64-65页
     ·数据分析第65-67页
   ·本章小结第67-68页
第五章 旋转电弧焊接工艺参数与焊缝成形的关系及分析第68-77页
   ·回归分析法原理第68-69页
   ·实验结果及数学模型建立第69-71页
     ·实验结果第69-71页
     ·数学预测模型建立第71页
   ·误差分析第71-72页
   ·工艺参数敏感性分析第72-76页
     ·灵敏度方程建立第72-73页
     ·敏感性分析结果第73-76页
   ·本章小结第76-77页
第六章 基于旋转电弧传感的焊缝跟踪试验第77-83页
   ·试验目的与试验条件第77-78页
     ·试验目的第77页
     ·试验工件及条件第77-78页
   ·跟踪试验及结果第78-79页
   ·焊缝跟踪误差分析第79-82页
   ·本章小结第82-83页
结论第83-85页
参考文献第85-91页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第91-92页
致谢第92-93页
答辩委员会对论文的评定意见第93页

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