| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-9页 |
| 第一章 绪论 | 第20-33页 |
| 1.1 电火花加工技术概述 | 第20-21页 |
| 1.1.1 电火花加工技术原理 | 第20-21页 |
| 1.1.2 电火花加工的特点 | 第21页 |
| 1.2 电火花加工技术面临的挑战 | 第21-22页 |
| 1.3 高效放电加工技术研究现状 | 第22-29页 |
| 1.3.1 集束电极电火花加工技术 | 第22-23页 |
| 1.3.2 超声复合电火花加工技术 | 第23-24页 |
| 1.3.3 电弧加工技术 | 第24-26页 |
| 1.3.4 电熔爆加工技术 | 第26-28页 |
| 1.3.5 电火花诱导烧蚀加工技术 | 第28-29页 |
| 1.4 课题的研究基础及目的意义 | 第29-33页 |
| 1.4.1 课题研究基础 | 第29-30页 |
| 1.4.2 研究目的 | 第30-31页 |
| 1.4.3 研究意义 | 第31-33页 |
| 第二章 功能电极电火花诱导烧蚀加工系统的构建 | 第33-46页 |
| 2.1 金属燃烧基础 | 第33-35页 |
| 2.1.1 燃烧三要素 | 第33-34页 |
| 2.1.2 金属燃烧基础 | 第34页 |
| 2.1.3 金属燃烧的类型 | 第34页 |
| 2.1.4 金属燃烧特点 | 第34-35页 |
| 2.2 功能电极电火花诱导烧蚀加工应具备的条件 | 第35-37页 |
| 2.2.1 电火花诱导烧蚀加工方法的提出 | 第35-36页 |
| 2.2.2 功能电极电火花诱导烧蚀加工原理 | 第36-37页 |
| 2.3 功能电极电火花诱导烧蚀钻削加工系统 | 第37-41页 |
| 2.3.1 烧蚀钻削加工功能电极的设计制备 | 第37-39页 |
| 2.3.2 功能电极电火花诱导烧蚀钻削加工系统 | 第39-41页 |
| 2.4 功能电极电火花诱导烧蚀铣削加工系统 | 第41-43页 |
| 2.4.1 烧蚀铣削加工功能电极的设计制备 | 第41-42页 |
| 2.4.2 功能电极电火花诱导烧蚀铣削加工系统 | 第42-43页 |
| 2.5 功能电极电火花诱导烧蚀车削加工系统 | 第43-45页 |
| 2.5.1 烧蚀车削加工功能电极的设计制备 | 第43页 |
| 2.5.2 功能电极电火花诱导烧蚀车削加工系统 | 第43-45页 |
| 2.6 本章小结 | 第45-46页 |
| 第三章 功能电极电火花诱导烧蚀加工机理研究 | 第46-73页 |
| 3.1 功能电极极间介质状态研究 | 第46-48页 |
| 3.2 氧气气泡对极间电场的影响 | 第48-50页 |
| 3.3 电极端面形状对放电通道迁移的影响 | 第50-58页 |
| 3.3.1 单脉冲试验系统 | 第50-51页 |
| 3.3.2 不同端面形状电极单脉冲放电试验 | 第51-53页 |
| 3.3.3 电极端面形状对放电通道迁移的影响研究 | 第53-58页 |
| 3.4 电火花诱导烧蚀加工的诱发机理 | 第58-64页 |
| 3.4.1 单脉冲放电试验 | 第58页 |
| 3.4.2 燃烧反应的诱发 | 第58-61页 |
| 3.4.3 燃烧反应的传播 | 第61-64页 |
| 3.5 烧蚀加工放电特性与能量来源 | 第64-65页 |
| 3.5.1 烧蚀加工的放电特性 | 第64-65页 |
| 3.5.2 烧蚀加工的能量来源 | 第65页 |
| 3.6 功能电极电火花诱导烧蚀加工机理研究 | 第65-72页 |
| 3.6.1 燃烧氛围的形成 | 第66页 |
| 3.6.2 极间介质的电离击穿，形成放电通道 | 第66-67页 |
| 3.6.3 放电通道迁移、电极材料的熔化、燃烧反应的产生 | 第67页 |
| 3.6.4 燃烧反应的传播 | 第67-68页 |
| 3.6.5 局部物理爆炸 | 第68-70页 |
| 3.6.6 极间介质消电离、生成物的排出 | 第70-72页 |
| 3.7 本章小结 | 第72-73页 |
| 第四章 功能电极电火花诱导烧蚀加工控制系统 | 第73-84页 |
| 4.1 功能电极电火花诱导烧蚀加工的控制因素 | 第73-75页 |
| 4.1.1 电火花蚀除的影响及控制原理 | 第73-74页 |
| 4.1.2 燃烧蚀除的影响及控制原理 | 第74-75页 |
| 4.2 放电诱导烧蚀加工控制系统设计 | 第75-78页 |
| 4.2.1 放电诱导烧蚀加工控制系统结构 | 第75-76页 |
| 4.2.2 放电诱导烧蚀加工伺服控制流程 | 第76-78页 |
| 4.3 放电门槛电压对烧蚀加工的影响 | 第78-80页 |
| 4.4 燃烧蚀除控制试验 | 第80-83页 |
| 4.4.1 气液压力比对极间电导率的影响 | 第80-81页 |
| 4.4.2 极间平均电压对燃烧蚀除剧烈程度的控制 | 第81-83页 |
| 4.5 本章小结 | 第83-84页 |
| 第五章 功能电极电火花诱导烧蚀加工试验研究 | 第84-107页 |
| 5.1 功能电极烧蚀车削加工工艺试验 | 第84-93页 |
| 5.1.1 功能电极电火花诱导烧蚀加工对比试验 | 第84-85页 |
| 5.1.2 功能电极电火花诱导烧蚀加工试验参数 | 第85页 |
| 5.1.3 烧蚀加工材料去除率（MRR）的影响因素分析 | 第85-88页 |
| 5.1.4 烧蚀加工电极相对损耗（TWR）的影响因素分析 | 第88-91页 |
| 5.1.5 烧蚀加工表面粗糙度值（Ra）的影响因素分析 | 第91-93页 |
| 5.2 材料特性对烧蚀加工性能的影响 | 第93-101页 |
| 5.2.1 典型材料的烧蚀加工试验 | 第93页 |
| 5.2.2 材料的燃烧特性对烧蚀加工的影响 | 第93-95页 |
| 5.2.3 材料氧化层特性对烧蚀加工的影响 | 第95-99页 |
| 5.2.4 材料性能对功能电极相对损耗的影响 | 第99-101页 |
| 5.3 加工方式（钻、铣、车）对功能电极烧蚀加工特性的影响 | 第101-106页 |
| 5.3.1 不同加工方式烧蚀加工对比试验 | 第101-102页 |
| 5.3.2 加工方式对烧蚀材料去除率的影响分析 | 第102-103页 |
| 5.3.3 加工方式对烧蚀加工表面的影响分析 | 第103-105页 |
| 5.3.4 加工方式对烧蚀加工电极相对损耗的影响分析 | 第105-106页 |
| 5.4 本章小结 | 第106-107页 |
| 第六章 功能电极电火花诱导烧蚀加工表面修整与强化 | 第107-127页 |
| 6.1 烧蚀加工表面能量逐次递减修整 | 第107-116页 |
| 6.1.1 烧蚀加工表面修整的必要性 | 第107-109页 |
| 6.1.2 功能电极能量逐次递减烧蚀修整加工原理 | 第109-111页 |
| 6.1.3 能量逐次递减烧蚀深度试验 | 第111-115页 |
| 6.1.4 能量逐次递减修整验证试验 | 第115-116页 |
| 6.2 功能电极电火花原位合成TiN涂层研究 | 第116-123页 |
| 6.2.1 功能电极电火花原位合成TiN涂层的必要性 | 第116-117页 |
| 6.2.2 功能电极电火花原位合成TiN涂层原理及试验系统 | 第117-118页 |
| 6.2.3 功能电极电火花原位合成TiN涂层试验 | 第118页 |
| 6.2.4 功能电极电火花原位合成TiN涂层试验结果及分析 | 第118-121页 |
| 6.2.5 原位合成TiN涂层的功能电极端面分析 | 第121-123页 |
| 6.3 钛电极电火花合成TiN涂层结合面分析 | 第123-126页 |
| 6.4 本章小结 | 第126-127页 |
| 第七章 总结与展望 | 第127-130页 |
| 7.1 主要工作总结 | 第127-128页 |
| 7.2 主要创新工作 | 第128页 |
| 7.3 工作展望 | 第128-130页 |
| 参考文献 | 第130-139页 |
| 致谢 | 第139-141页 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第141-142页 |
