| 中文摘要 | 第3-4页 |
| 英文摘要 | 第4-5页 |
| 1 绪论 | 第8-20页 |
| 1.1 压铸模具概况 | 第8-11页 |
| 1.1.1 压铸模具的设计 | 第8-9页 |
| 1.1.2 压铸工艺特点 | 第9-10页 |
| 1.1.3 模具的使用寿命及失效形式 | 第10-11页 |
| 1.2 模具表面处理耐铝液侵蚀失效的研究现状 | 第11-13页 |
| 1.2.1 模具表面处理耐铝液侵蚀失效的国内研究现状 | 第11页 |
| 1.2.2 模具表面处理耐铝液侵蚀失效的国外研究现状 | 第11-13页 |
| 1.3 表面处理在模具保护方面的应用 | 第13-18页 |
| 1.3.1 表面化学热处理技术 | 第13-15页 |
| 1.3.2 涂覆技术 | 第15页 |
| 1.3.3 其他表面强化技术 | 第15-18页 |
| 1.4 本文的研究目的及主要内容 | 第18-20页 |
| 1.4.1 本文的研究目的 | 第18-19页 |
| 1.4.2 本文研究的主要内容 | 第19-20页 |
| 2 实验 | 第20-25页 |
| 2.1 实验材料 | 第20-21页 |
| 2.1.1 熔融金属液材料的选取 | 第20页 |
| 2.1.2 模具钢试样材料 | 第20-21页 |
| 2.1.3 试样处理方法及组别 | 第21页 |
| 2.2 实验仪器与设备 | 第21-23页 |
| 2.2.1 熔损实验装置 | 第21-22页 |
| 2.2.2 热分析实验仪器 | 第22-23页 |
| 2.3 实验步骤及方法 | 第23-25页 |
| 2.3.1 静态热浸铝实验 | 第24页 |
| 2.3.2 差式扫描量热分析法 | 第24-25页 |
| 3 铝合金A356对模具钢的侵蚀机制和现象 | 第25-35页 |
| 3.1 铝合金A356对模具钢的侵蚀机制 | 第25-27页 |
| 3.1.1 压铸中模具的三种侵蚀 | 第25-26页 |
| 3.1.2 模具钢的溶解和焊合 | 第26-27页 |
| 3.2 金属间化合物的种类及性质 | 第27页 |
| 3.3 铝液侵蚀实验结果 | 第27-30页 |
| 3.3.1 试样侵蚀宏观形貌特征 | 第28-29页 |
| 3.3.2 试样失重结果 | 第29-30页 |
| 3.4 侵蚀显微组织及分析 | 第30-34页 |
| 3.5 本章小结 | 第34-35页 |
| 4 模具钢表面处理层经铝侵蚀的微观分析 | 第35-45页 |
| 4.1 试样的成分和物相 | 第35-40页 |
| 4.1.1 氧化处理 | 第35-38页 |
| 4.1.2 渗氮处理 | 第38-40页 |
| 4.2 铝与模具钢表面层反应的热动力学分析 | 第40-43页 |
| 4.2.1 Fe-Al二元系热动力学 | 第40-41页 |
| 4.2.2 Fe-Al三元系热动力学 | 第41-43页 |
| 4.3 本章小结 | 第43-45页 |
| 5 模具钢表面处理层与铝合金的DSC分析 | 第45-55页 |
| 5.1 试样的表面处理工艺 | 第45页 |
| 5.1.1 氧化处理 | 第45页 |
| 5.1.2 渗氮处理 | 第45页 |
| 5.2 DSC实验结果与分析 | 第45-49页 |
| 5.2.1 DSC实验的选取 | 第45-46页 |
| 5.2.2 实验结果与分析 | 第46-49页 |
| 5.3 铝对模具钢表面处理层的作用 | 第49-53页 |
| 5.3.1 铝合金对模具钢表面氧化层的作用 | 第49-50页 |
| 5.3.2 铝合金对模具钢表面渗氮层的作用 | 第50页 |
| 5.3.3 铝与表面层反应的激活能 | 第50-53页 |
| 5.4 本章小结 | 第53-55页 |
| 6 结论与展望 | 第55-57页 |
| 致谢 | 第57-58页 |
| 参考文献 | 第58-62页 |
| 附录 | 第62页 |
| A攻读硕士学位期间发表论文 | 第62页 |