表面微织构硬质合金刀具干切削性能研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-20页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第10-11页 |
| 1.2 表面微织构研究现状 | 第11-13页 |
| 1.3 表面微织构刀具研究现状 | 第13-16页 |
| 1.3.1 刀具表面微织构的加工技术 | 第13-14页 |
| 1.3.2 表面微织构刀具切削性能研究现状 | 第14-16页 |
| 1.4 有限元模拟方法在金属切削中的应用 | 第16-18页 |
| 1.5 本文主要研究内容 | 第18-20页 |
| 第2章 实验方法 | 第20-30页 |
| 2.1 实验材料与刀具 | 第20-24页 |
| 2.1.1 实验材料 | 第20页 |
| 2.1.2 表面微织构刀具 | 第20-24页 |
| 2.2 实验仪器与设备 | 第24-28页 |
| 2.3 实验方案与数据处理 | 第28-29页 |
| 2.4 本章小结 | 第29-30页 |
| 第3章 表面微织构刀具切削过程有限元分析 | 第30-46页 |
| 3.1 有限元模型的建立 | 第30-35页 |
| 3.1.1 几何模型的建立 | 第30-32页 |
| 3.1.2 材料模型 | 第32-33页 |
| 3.1.3 摩擦模型 | 第33页 |
| 3.1.4 材料断裂模型 | 第33-34页 |
| 3.1.5 网格划分 | 第34-35页 |
| 3.2 表面微织构对切削温度的影响 | 第35-39页 |
| 3.2.1 切削温度场分布 | 第35-36页 |
| 3.2.2 微织构形态参数对切削温度的影响 | 第36-37页 |
| 3.2.3 微织构尺寸参数对切削温度的影响 | 第37-38页 |
| 3.2.4 切削参数对切削温度的影响 | 第38-39页 |
| 3.3 表面微织构对刀具应力的影响 | 第39-43页 |
| 3.3.1 微织构形态参数对刀具应力的影响 | 第40-41页 |
| 3.3.2 微织构尺寸参数对刀具应力的影响 | 第41-43页 |
| 3.3.3 切削参数对刀具应力的影响 | 第43页 |
| 3.4 表面微织构刀具的“二次切削”现象 | 第43-45页 |
| 3.5 本章小结 | 第45-46页 |
| 第4章 表面微织构硬质合金刀具切削实验研究 | 第46-58页 |
| 4.1 切削力 | 第46-50页 |
| 4.1.1 微织构形态参数对切削力的影响 | 第47-48页 |
| 4.1.2 微织构尺寸参数对切削力的影响 | 第48-49页 |
| 4.1.3 切削参数对切削力的影响 | 第49-50页 |
| 4.2 前刀面平均摩擦系数 | 第50-55页 |
| 4.2.1 直角-斜角切削模型转换 | 第50-52页 |
| 4.2.2 微织构形态参数对平均摩擦系数的影响 | 第52-53页 |
| 4.2.3 微织构尺寸参数对平均摩擦系数的影响 | 第53-54页 |
| 4.2.4 切削参数对平均摩擦系数的影响 | 第54-55页 |
| 4.3 表面微织构对前刀面形貌的影响 | 第55-57页 |
| 4.4 本章小结 | 第57-58页 |
| 第5章 表面微织构对切屑形态及其形成机理的影响 | 第58-66页 |
| 5.1 切屑形态及其形成过程 | 第58-59页 |
| 5.1.1 切屑的分类 | 第58页 |
| 5.1.2 切屑的卷曲形式 | 第58-59页 |
| 5.2 切屑形态分析 | 第59-61页 |
| 5.3 切屑表面特征分析 | 第61-63页 |
| 5.3.1 微织构形态对切屑自由表面影响 | 第61-62页 |
| 5.3.2 微织构形态对切屑后表面影响 | 第62-63页 |
| 5.4 表面微织构对干切削过程的作用机理分析 | 第63-65页 |
| 5.5 本章小结 | 第65-66页 |
| 第6章 结论与展望 | 第66-68页 |
| 6.1 全文总结 | 第66-67页 |
| 6.2 研究展望 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-72页 |
| 附录A：攻读硕士学位期间的主要研究成果 | 第72-73页 |
| 致谢 | 第73页 |
