| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 1 绪论 | 第9-16页 |
| 1.1 选题背景及意义 | 第9-10页 |
| 1.2 相关工艺的国内外研究现状 | 第10-13页 |
| 1.2.1 整修工艺的国内外研究形状 | 第10-12页 |
| 1.2.2 切挤复合精整工艺现状 | 第12-13页 |
| 1.3 课题的研究目标、内容和关键问题 | 第13-14页 |
| 1.3.1 课题的研究目标 | 第13页 |
| 1.3.2 课题的研究内容 | 第13-14页 |
| 1.3.3 课题拟解决的关键性问题 | 第14页 |
| 1.4 课题的研究方法及技术路线 | 第14-16页 |
| 1.4.1 课题的研究方法 | 第14页 |
| 1.4.2 课题的技术路线 | 第14-16页 |
| 2 曲线轮廓零件的切挤复合精整变形机理研究 | 第16-24页 |
| 2.1 曲线轮廓零件的切挤复合精整工艺过程 | 第16-18页 |
| 2.1.1 内凹轮廓切挤复合精整过程 | 第16-17页 |
| 2.1.2 外凸轮廓切挤复合精整过程 | 第17页 |
| 2.1.3 内凹轮廓精整和外凸轮廓精整的变形特征 | 第17-18页 |
| 2.2 精整变形区的应力应变分析 | 第18-23页 |
| 2.2.1 精整过程中变形区的划分 | 第18-19页 |
| 2.2.2 精整变形区的应变分析 | 第19-21页 |
| 2.2.3 精整变形区的应力分析 | 第21-23页 |
| 2.3 本章小结 | 第23-24页 |
| 3 曲线轮廓零件的切挤复合精整过程数值模拟及分析 | 第24-46页 |
| 3.1 有限元模型的建立 | 第24-34页 |
| 3.1.1 材料模型 | 第24页 |
| 3.1.2 摩擦模型的选择 | 第24-26页 |
| 3.1.3 断裂准则及阀值的选取 | 第26-30页 |
| 3.1.4 工件网格细分 | 第30-31页 |
| 3.1.5 有限元建模 | 第31-32页 |
| 3.1.6 模拟工艺参数设置 | 第32-34页 |
| 3.2 切挤复合精整成形过程模拟及分析 | 第34-44页 |
| 3.2.1 成形过程分析 | 第34-35页 |
| 3.2.2 金属流动速度场分析 | 第35-40页 |
| 3.2.3 金属成形过程中的平均应力分布及变化规律 | 第40-43页 |
| 3.2.4 精整力的变化规律 | 第43-44页 |
| 3.3 本章小结 | 第44-46页 |
| 4 工艺参数对成形面质量的影响规律及工艺参数选择 | 第46-54页 |
| 4.1 工艺参数选择 | 第46页 |
| 4.2 工艺参数分析 | 第46-52页 |
| 4.2.1 模具间隙 | 第46-48页 |
| 4.2.2 主模具圆角半径 | 第48-49页 |
| 4.2.3 压边力 | 第49-50页 |
| 4.2.4 余量 | 第50-51页 |
| 4.2.5 材料厚度 | 第51-52页 |
| 4.3 本章小结 | 第52-54页 |
| 5 基于物理实验的切挤复合精整工艺研究 | 第54-74页 |
| 5.1 实验材料和工艺方案 | 第54-56页 |
| 5.2 实验模具与设备 | 第56-60页 |
| 5.2.1 模具刃.尺寸计算 | 第56-59页 |
| 5.2.2 模具实物图及设备 | 第59-60页 |
| 5.3 关键工艺参数对成形面质量影响规律的实验验证 | 第60-64页 |
| 5.3.1 主模具圆角半径对成形面质量影响规律的实验验证 | 第60-61页 |
| 5.3.2 余量对成形面质量影响规律的实验验证 | 第61-63页 |
| 5.3.3 料厚对成形面质量影响规律的实验验证 | 第63-64页 |
| 5.4 不同厚度材料达到全光亮带成形的工艺参数条件研究 | 第64-70页 |
| 5.4.1 外凸轮廓精整中不同厚度材料达到全光亮带成形的工艺参数条件研究 | 第64-68页 |
| 5.4.2 内凹轮廓精整中不同厚度材料达到全光亮带成形的工艺参数条件研究 | 第68-70页 |
| 5.5 切屑形态分析 | 第70-71页 |
| 5.6 精整面断面类型 | 第71-73页 |
| 5.7 本章小结 | 第73-74页 |
| 6 总结与展望 | 第74-76页 |
| 致谢 | 第76-77页 |
| 参考文献 | 第77-80页 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文及取得的研究成果 | 第80-81页 |
