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高强度40CrMnMo钢硬态螺旋铣孔刀具磨损及其对孔加工质量影响

摘要第4-6页
Abstract第6-8页
第1章 绪论第14-20页
    1.1 课题研究背景及意义第14-16页
        1.1.1 课题来源第14页
        1.1.2 研究背景及其意义第14-16页
        1.1.3 螺旋铣孔技术优势第16页
    1.2 40CrMnMo钢的性能第16-17页
    1.3 螺旋铣孔国内外研究现状第17-19页
        1.3.1 螺旋铣孔铣削力第17-18页
        1.3.2 螺旋铣孔刀具磨损第18页
        1.3.3 螺旋铣孔表面完整性第18-19页
    1.4 本文研究内容第19-20页
第2章 实验条件与研究方法第20-28页
    2.1 螺旋铣孔工艺影响因素分析第20-22页
        2.1.1 螺旋铣孔运动过程分析第20-21页
        2.1.2 未变形切屑形状分析第21-22页
    2.2 实验材料第22页
    2.3 实验刀具第22-24页
    2.4 螺旋铣孔实验设计第24-25页
        2.4.1 铣削参数选择第24页
        2.4.2 润滑条件第24页
        2.4.3 铣削力采集第24-25页
    2.5 实验仪器和实验设备第25-27页
        2.5.1 高速立式加工中心JC-30a第25页
        2.5.2 测力仪第25-26页
        2.5.3 刀具磨损测量第26-27页
        2.5.4 孔径测量第27页
    2.6 小结第27-28页
第3章 40CrMnMo钢螺旋铣孔铣削力研究第28-42页
    3.1 螺旋铣孔过程中铣削力特征分析第28页
    3.2 40CrMnMo螺旋铣孔过程铣削力采集第28-30页
    3.3 铣削参数对铣削力影响第30-32页
        3.3.1 铣削速度对铣削力的影响第30页
        3.3.2 切向每齿进给量对铣削力的影响第30-31页
        3.3.3 轴向每齿进给量对铣削力的影响第31-32页
    3.4 刀具磨损形态对铣削力的影响第32-33页
    3.5 螺旋角对铣削力的影响第33-34页
    3.6 螺旋铣孔铣削力预测第34-40页
        3.6.1 铣削力经验公式第34-36页
        3.6.2 轴向铣削力Fz第36-37页
        3.6.3 铣削力Fx第37-39页
        3.6.4 铣削力Fy第39-40页
    3.7 本章小结第40-42页
第4章 40CrMnMo螺旋铣孔刀具磨损形态机理研究第42-62页
    4.1 刀具磨损机理研究第42-43页
    4.2 刀具失效判定准则第43页
    4.3 底刃和侧刃磨损形态实验研究第43-45页
        4.3.1 底刃磨损形态第43-44页
        4.3.2 侧刃磨损形态第44-45页
    4.4 铣削参数对磨损形态的影响第45-46页
        4.4.1 切向每齿进给量对磨损形态的影响第45页
        4.4.2 轴向每齿进给量对磨损形态的影响第45-46页
        4.4.3 铣削速度对磨损形态的影响第46页
    4.5 涂层刀具对刀具磨损形态的影响第46-50页
        4.5.1 涂层材料对刀具磨损形态的影响第46-49页
        4.5.2 螺旋角对刀具磨损形态的影响第49-50页
    4.6 铣削条件对刀具寿命影响第50-52页
        4.6.1 切向每齿进给量对涂层刀具寿命影响第50-51页
        4.6.2 轴向每齿进给量对涂层刀具寿命影响第51页
        4.6.3 铣削速度对涂层刀具寿命影响第51-52页
    4.7 刀具寿命BP神经网络预测模型第52-58页
        4.7.1 BP神经网络原理第52-54页
        4.7.2 刀具寿命训练方法第54-55页
        4.7.3 刀具寿命预测模型流程图第55-56页
        4.7.4 训练样本和测试样本的选取第56-57页
        4.7.5 应用BP神经网络对刀具寿命进行预测第57-58页
    4.8 铣削参数优化第58-60页
    4.9 小结第60-62页
第5章 刀具磨损形态对孔质量的影响第62-74页
    5.1 40CrMnMo材料螺旋铣孔毛刺形成过程第62-64页
        5.1.1 40CrMnMo孔出口毛刺形成过程第62-63页
        5.1.2 40CrMnMo材料螺旋铣孔加工三个阶段第63-64页
    5.2 刀具磨损形态对孔出口毛刺的影响第64-65页
        5.2.1 刀具侧刃磨损形态对孔出口毛刺的影响第64页
        5.2.2 刀具底刃磨损形态对孔出口毛刺的影响第64-65页
    5.3 铣削参数对孔径大小的影响第65-68页
        5.3.1 轴向每齿进给量下刀具磨损形态对孔径影响第65-66页
        5.3.2 切向每齿进给量下刀具磨损形态对孔径影响第66-67页
        5.3.3 铣削速度下刀具磨损形态对孔径影响第67-68页
    5.4 铣削参数对孔表面质量的影响第68-71页
        5.4.1 轴向进给量下刀具磨损形态对孔表面质量影响第68-69页
        5.4.2 切向进给量下刀具磨损形态对孔表面质量影响第69-70页
        5.4.3 铣削速度下刀具磨损形态对孔表面质量影响第70-71页
    5.5 本章小结第71-74页
第6章 总结与展望第74-76页
    6.1 总结第74-75页
    6.2 展望第75-76页
参考文献第76-80页
作者简介及攻读学位期间的科研成果第80-82页
致谢第82页

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