| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-18页 |
| 1.1 引言 | 第11-12页 |
| 1.2 液固两相流泵的研究现状 | 第12-14页 |
| 1.2.1 概述 | 第12页 |
| 1.2.2 理论设计 | 第12-13页 |
| 1.2.3 试验研究 | 第13页 |
| 1.2.4 数值仿真计算 | 第13-14页 |
| 1.2.5 综合研究 | 第14页 |
| 1.3 基于数值模拟的叶片机械前沿 | 第14-16页 |
| 1.3.1 概述 | 第14-15页 |
| 1.3.2 数值模拟方法的发展阶段 | 第15页 |
| 1.3.3 数值模拟面临的关键问题 | 第15-16页 |
| 1.4 脱硫浆液离心泵前沿发展 | 第16-17页 |
| 1.5 本文主要内容 | 第17-18页 |
| 第2章 火电厂脱硫浆液循环泵三维模型构建 | 第18-29页 |
| 2.1 AutoCAD软件简介 | 第18页 |
| 2.2 浆液泵叶轮三维建模 | 第18-23页 |
| 2.2.1 叶轮的现场测绘 | 第19-21页 |
| 2.2.2 叶片加厚 | 第21页 |
| 2.2.3 叶轮三维建模 | 第21-23页 |
| 2.3 浆液泵压出室三维建模 | 第23-28页 |
| 2.3.1 蜗室设计及计算 | 第23-25页 |
| 2.3.2 绘制蜗壳 | 第25-28页 |
| 2.4 浆液泵整体三维建模 | 第28页 |
| 2.5 本章小结 | 第28-29页 |
| 第3章 脱硫浆液泵的Fluent数值模拟及分析 | 第29-45页 |
| 3.1 计算流体动力学概述 | 第29-30页 |
| 3.1.1 计算流体动力学 | 第29页 |
| 3.1.2 CFD模拟流程 | 第29-30页 |
| 3.1.3 计算流体动力学的特点 | 第30页 |
| 3.2 流体流动基本控制方程 | 第30-32页 |
| 3.2.1 质量守恒方程 | 第30-31页 |
| 3.2.2 动量守恒方程 | 第31页 |
| 3.2.3 能量守恒方程 | 第31页 |
| 3.2.4 组分质量守恒方程 | 第31-32页 |
| 3.2.5 控制方程通用形式 | 第32页 |
| 3.3 湍流模型 | 第32-34页 |
| 3.3.1 湍流模型分类 | 第32页 |
| 3.3.2 常用湍流模型 | 第32-34页 |
| 3.4 多相流模型 | 第34页 |
| 3.5 数值计算算法分析 | 第34页 |
| 3.6 FLUENT软件及前处理器GAMBIT简介 | 第34-37页 |
| 3.7 设置Fluent求解器 | 第37-40页 |
| 3.8 后处理计算结果 | 第40-44页 |
| 3.9 本章小结 | 第44-45页 |
| 第4章 浆液泵入口浆液预旋改造研究 | 第45-58页 |
| 4.1 浆液泵叶轮及蜗壳磨损 | 第45-46页 |
| 4.1.1 磨损机理 | 第45页 |
| 4.1.2 磨损危害 | 第45-46页 |
| 4.1.3 抗磨技术简介 | 第46页 |
| 4.2 浆液泵入口浆液预旋改造方案及数值模拟研究 | 第46-49页 |
| 4.2.1 浆液预旋改造方案背景 | 第46-47页 |
| 4.2.2 浆液泵入口浆液进行预旋改造的机理分析 | 第47页 |
| 4.2.3 入口浆液预旋改造方案的可行性 | 第47-48页 |
| 4.2.4 入口浆液预旋改造方案机械机构的实现 | 第48-49页 |
| 4.3 数值模拟分析 | 第49-56页 |
| 4.3.1 CaCO3颗粒浓度分布情况 | 第49-51页 |
| 4.3.2 浆液速度分布情况 | 第51-53页 |
| 4.3.3 静压力分布情况 | 第53-54页 |
| 4.3.4 湍流动能分布情况 | 第54-56页 |
| 4.4 分析浆液泵入口浆液预旋方案结果 | 第56-57页 |
| 4.4.1 方案优点 | 第56页 |
| 4.4.2 方案缺点 | 第56-57页 |
| 4.5 本章小结 | 第57-58页 |
| 第5章 结论与展望 | 第58-60页 |
| 5.1 结论 | 第58-59页 |
| 5.2 展望 | 第59-60页 |
| 参考文献 | 第60-64页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及其他成果 | 第64-65页 |
| 攻读硕士期间参加的科研工作 | 第65-66页 |
| 致谢 | 第66-67页 |
| 作者简介 | 第67页 |