| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第11-25页 |
| 1.1 课题背景及研究的目的和意义 | 第11-14页 |
| 1.1.1 烟气脱硫的几个重要参数 | 第12-14页 |
| 1.2 研究的进展和成果 | 第14-22页 |
| 1.2.1 脱硫技术的分类 | 第14-15页 |
| 1.2.2 燃烧前脱硫技术 | 第15-16页 |
| 1.2.3 煤燃烧中脱硫技术 | 第16-17页 |
| 1.2.4 燃烧后脱硫（烟气脱硫） | 第17-20页 |
| 1.2.5 国外烟气脱硫技术发展和应用现状 | 第20-21页 |
| 1.2.6 国内石灰石-石膏湿法脱硫系统应用情况 | 第21-22页 |
| 1.3 丰镇电厂脱硫系统存在的问题 | 第22-23页 |
| 1.4 本文研究的主要内容 | 第23-25页 |
| 第2章 200MW机组脱硫系统工艺及数学模型 | 第25-38页 |
| 2.1 工艺流程 | 第25-32页 |
| 2.1.1 原理简介 | 第25-26页 |
| 2.1.2 脱硫系统反应方程式 | 第26-27页 |
| 2.1.3 吸收塔功能组划分 | 第27-28页 |
| 2.1.4 吸收塔浆液循环泵 | 第28-29页 |
| 2.1.5 喷淋层与喷嘴 | 第29-30页 |
| 2.1.6 除雾器 | 第30-31页 |
| 2.1.7 搅拌器 | 第31-32页 |
| 2.1.8 氧化空气系统 | 第32页 |
| 2.2 烟气参数模型 | 第32-35页 |
| 2.2.1 锅炉蒸发量模型 | 第32页 |
| 2.2.2 燃煤硫分模型 | 第32-33页 |
| 2.2.3 脱硫系统入口烟气量模型和烟气含硫浓度模型 | 第33页 |
| 2.2.4 脱硫效率模型 | 第33-35页 |
| 2.2.5 系统出口烟气含硫浓度模型 | 第35页 |
| 2.3 系统流程模型 | 第35-37页 |
| 2.3.1 液面高度模型 | 第35页 |
| 2.3.2 石灰石浆液模型 | 第35-36页 |
| 2.3.3 脱硫塔参数模型 | 第36-37页 |
| 2.4 本章小结 | 第37-38页 |
| 第3章 200MW机组脱硫控制系统及参数优化 | 第38-47页 |
| 3.1 脱硫系统SAMA图 | 第38-39页 |
| 3.2 主控制回路 | 第39-40页 |
| 3.3 副控制回路 | 第40-41页 |
| 3.3.1 pH值的上、下限值 | 第40-41页 |
| 3.4 主回路和副回路的设定 | 第41页 |
| 3.5 烟气脱硫率的控制 | 第41-43页 |
| 3.5.1 说明 | 第41页 |
| 3.5.2 修正函数中pH值的影响 | 第41-43页 |
| 3.6 控制参数优化方案分析 | 第43-46页 |
| 3.6.1 pH值优化分析 | 第43-44页 |
| 3.6.2 液气比优化分析 | 第44-45页 |
| 3.6.3 浆液密度优化分析 | 第45页 |
| 3.6.4 氯离子对SO2吸收的影响 | 第45页 |
| 3.6.5 烟气温度的优化分析 | 第45-46页 |
| 3.6.6 浆液品质的优化 | 第46页 |
| 3.7 本章小结 | 第46-47页 |
| 第4章 200MW机组脱硫系统的优化运行分析 | 第47-61页 |
| 4.1 吸收塔浆液循环泵运行方式优化 | 第47-53页 |
| 4.2 真空皮带机脱水系统控制优化 | 第53-54页 |
| 4.3 石灰石浆液制备系统 | 第54-55页 |
| 4.4 1 | 第55-56页 |
| 4.5 烟气脱硫系统废水引入冲渣水系统综合处理 | 第56-57页 |
| 4.6 降低烟气系统阻力的措施 | 第57-58页 |
| 4.7 优化方式 | 第58-59页 |
| 4.8 经济效益分析 | 第59页 |
| 4.9 本章小结 | 第59-61页 |
| 第5章 结论与展望 | 第61-62页 |
| 5.1 结论 | 第61页 |
| 5.2 后续工作展望 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-66页 |
| 致谢 | 第66-67页 |
| 作者简介 | 第67页 |