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无油涡旋空气压缩膨胀一体机性能测试系统设计

摘要第3-4页
ABSTRACT第4-5页
第1章 绪论第9-14页
    1.1 课题来源及意义第9-10页
    1.2 涡旋式机械的发展及其测试技术背景第10-12页
        1.2.1 涡旋机械的发展历程第10-11页
        1.2.2 气体动力膨胀技术的研究现状第11-12页
        1.2.3 涡旋机械性能测试技术的发展现状第12页
    1.3 本文的研究目标及结构安排第12-14页
第2章 涡旋式机械的基本理论第14-23页
    2.1 涡旋机械的几何基础第14-17页
        2.1.1 涡旋型线的构成原则第14-15页
        2.1.2 圆渐开线涡旋型线第15-16页
        2.1.3 涡旋盘的几何参数第16-17页
    2.2 涡旋压缩机构成基础第17-18页
        2.2.1 动涡旋盘第17页
        2.2.2 静涡旋盘第17-18页
    2.3 涡旋压缩膨胀一体机构成基础第18-21页
        2.3.1 涡旋动盘第19-20页
        2.3.2 压缩定盘第20-21页
        2.3.3 膨胀定盘第21页
    2.4 本章小结第21-23页
第3章 涡旋压缩机工作性能研究第23-30页
    3.1 涡旋压缩机的工作循环第23-24页
        3.1.1 理论工作循环第23页
        3.1.2 实际工作循环第23-24页
    3.2 转速对涡旋压缩机排气温度的影响第24-25页
    3.3 涡旋压缩机体积流量的影响因素第25-27页
        3.3.1 涡旋压缩机的泄漏分析第25页
        3.3.2 径向泄漏第25-26页
        3.3.3 切向泄露第26页
        3.3.4 转速对涡旋压缩机体积流量的影响第26-27页
    3.4 排气压力对涡旋压缩机功率的影响第27-28页
    3.5 本章小结第28-30页
第4章 涡旋压缩机工作过程的热力学分析第30-43页
    4.1 热力学仿真模型第30-34页
        4.1.1 基本热力学模型第30-32页
        4.1.2 体积变化模型第32页
        4.1.3 传热模型第32-34页
    4.2 热力学计算第34-39页
        4.2.1 涡旋压缩机容腔及工作过程第34-35页
        4.2.2 壁面温度及数据处理第35-36页
        4.2.3 功率、体积流量、排气温度计算第36-37页
        4.2.4 热力学计算过程第37-39页
    4.3 对比验证分析第39-41页
        4.3.1 体积流量、排气温度曲线第39-40页
        4.3.2 压缩腔热力学过程分析第40-41页
    4.4 本章小结第41-43页
第5章 涡旋空气压缩膨胀一体机测试系统方案设计第43-62页
    5.1 测试系统硬件总体设计第43-45页
    5.2 膨胀机测试平台硬件总成第45-53页
        5.2.1 气源调节输出第45页
        5.2.2 进气压力控制第45-47页
        5.2.3 进气流量调节第47-48页
        5.2.4 进气体积测量第48-51页
        5.2.5 进气温度控制第51-53页
    5.3 压缩机测试平台硬件总成第53-54页
        5.3.1 进出口气体温度、压力测量第53页
        5.3.2 排气部分的控制第53页
        5.3.3 选择管道通径第53-54页
    5.4 实验数据采集系统第54-58页
        5.4.1 功率测量第54-56页
        5.4.2 ADAM数据采集模块第56-58页
    5.5 实验操作规范第58-61页
        5.5.1 实验验证第59-60页
        5.5.2 实验操作步骤第60-61页
    5.6 本章小结第61-62页
第6章 结论与展望第62-64页
    6.1 结论第62-63页
    6.2 进一步工作的方向第63-64页
致谢第64-65页
参考文献第65-68页
攻读学位期间的研究成果第68页

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