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飞机引射泵检测台自动控制系统的设计实现

摘要第5-6页
abstract第6-7页
第一章 绪论第12-16页
    1.1 研究工作的背景与意义第12-13页
    1.2 国内外研究动态第13-14页
    1.3 本文的主要贡献与创新第14-15页
    1.4 本论文的结构安排第15-16页
第二章 引射泵检测台自动控制系统的需求分析第16-33页
    2.1 引射泵的工作原理第16-17页
    2.2 引射泵的测试原理第17-18页
    2.3 引射泵检测条件分析第18页
    2.4 检测台主要技术条件分析第18-20页
    2.5 引射泵检测台功能需求分析第20-25页
        2.5.1 测试环境模拟第20-21页
        2.5.2 安全性控制第21页
        2.5.3 测试系统校准第21-23页
        2.5.4 功能性能测试第23-25页
            2.5.4.1 污染度检测第23页
            2.5.4.2 引射泵的抽油能力测试第23页
            2.5.4.3 引射泵的吸油高度测试第23-24页
            2.5.4.4 硬件需求第24-25页
        2.5.5 人机界面第25页
    2.6 软件功能需求分析第25-32页
        2.6.1 数据流分析第25-30页
            2.6.1.1 引射泵检测台测控软件数据流分析(1层)第26-27页
            2.6.1.2 用户权限管理数据流分析(2层)第27页
            2.6.1.3 参数设置数据流分析(2层)第27页
            2.6.1.4 测试结果处理数据流分析(2层)第27-28页
            2.6.1.5 系统校准数据流分析(2层)第28页
            2.6.1.6 系统自检数据流分析(2层)第28-29页
            2.6.1.7 产品测试数据流分析(2层)第29页
            2.6.1.8 安全性监控数据流分析(2层)第29页
            2.6.1.9 抽油能力测试数据流分析(3层)第29-30页
        2.6.2 测控软件的功能分析第30-32页
            2.6.2.1 人机界面第30页
            2.6.2.2 用户管理第30-31页
            2.6.2.3 测试环境模拟第31页
            2.6.2.4 安全性控制第31页
            2.6.2.5 参数设置第31页
            2.6.2.6 测试系统校准第31页
            2.6.2.7 系统自检第31页
            2.6.2.8 功能性能检测第31-32页
    2.7 本章小结第32-33页
第三章 引射泵检测台自动控制系统设计第33-43页
    3.1 检测台系统原理与检测过程描述第33-34页
        3.1.1 检测台系统原理第33页
        3.1.2 检测过程描述第33-34页
            3.1.2.1 抽油能力测试第33-34页
            3.1.2.2 吸油高度测试第34页
    3.2 自动控制系统框图第34页
    3.3 自动控制系统的功能设计第34-39页
        3.3.1 系统控制功能设计第35-37页
            3.3.1.1 引射泵入口压力控制第35-36页
            3.3.1.2 工作油箱压力(模拟高度)控制第36-37页
            3.3.1.3 引射泵的出口压力控制第37页
            3.3.1.4 引射泵吸油口油液高度检测控制第37页
        3.3.2 安全性控制设计第37-39页
            3.3.2.1 试验室安全控制第37-38页
            3.3.2.2 测试过程安全控制第38-39页
    3.4 系统各功能实现第39-41页
        3.4.1 检测单元第39-40页
        3.4.2 执行单元第40页
        3.4.3 显示单元第40-41页
        3.4.4 控制中心第41页
    3.5 本章小结第41-43页
第四章 引射泵检测台测控软件设计第43-58页
    4.1 测控软件总体设计第43-46页
    4.2 测控软件功能模块设计第46-54页
        4.2.1 MCGS组态端第46-48页
            4.2.1.1 用户管理第46-47页
            4.2.1.2 指令输入管理第47-48页
            4.2.1.3 状态告警管理第48页
        4.2.2 PLC端第48-54页
            4.2.2.1 传感器监控模块第49-50页
            4.2.2.2 安全性监控第50-51页
            4.2.2.3 系统校准第51-52页
            4.2.2.4 系统自检第52-53页
            4.2.2.5 产品测试第53-54页
    4.3 设备的通信设计第54-56页
        4.3.1 工控机PC与PLC的通信第54-55页
        4.3.2 工控机PC与污染度检测仪和浓度报警仪的通信第55-56页
    4.4 测控软件界面设计第56-57页
    4.5 本章小结第57-58页
第五章 测控软件主要功能模块的详细设计与实现第58-82页
    5.1 传感器监控模块第58-63页
        5.1.1 模拟量输入信号定标模块第60-63页
    5.2 安全性监控模块第63-67页
    5.3 系统校准模块第67-70页
    5.4 系统自检模块第70-72页
    5.5 产品测试模块第72-81页
        5.5.1 环境模拟(P气PID控制)模块第76-79页
        5.5.2 抽油能力测试模块第79-81页
    5.6 本章总结第81-82页
第六章 软件测试第82-86页
    6.1 用户界面测试第82页
    6.2 基于PLCSIM模拟仿真的测试第82-83页
    6.3 系统的现场调试第83-85页
        6.3.1 系统功能调试第83-84页
        6.3.2 系统性能调试第84-85页
    6.4 软件测试结论第85页
    6.5 本章总结第85-86页
第七章 全文总结与展望第86-88页
    7.1 全文总结第86-87页
    7.2 后续工作展望第87-88页
致谢第88-89页
参考文献第89-91页

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