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考虑啮合间隙的摆线泵动力学研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
1 绪论第10-21页
    1.1 机械传动的发展历史和研究第10页
    1.2 摆线齿轮机构的发展概述第10-16页
        1.2.1 摆线齿廓的传动历史第10-11页
        1.2.2 摆线齿轮机构的基本类型第11-16页
    1.3 机构间隙动力学的发展概况第16-17页
        1.3.1 间隙对机械系统的影响第16-17页
        1.3.2 解决间隙影响的方法第17页
        1.3.3 关于机构间隙方面的研究第17页
    1.4 摆线齿轮泵的研究现状第17-20页
        1.4.1 摆线泵的结构设计及研究现状第17-18页
        1.4.2 摆线泵的动力学发展及研究现状第18-19页
        1.4.3 摆线泵转子的间隙及其影响第19-20页
    1.5 本论文的主要研究内容第20-21页
2 摆线泵传动原理和几何特性分析第21-32页
    2.1 短幅外摆线的形成第21-24页
        2.1.1 两圆外啮合形成法第21-22页
        2.1.2 两圆内啮合形成法第22页
        2.1.3 两种摆线齿廓曲线形成法的关系第22-24页
    2.2 摆线泵齿廓曲线方程第24-26页
        2.2.1 内转子的齿廓第24-25页
        2.2.2 外转子的齿廓第25-26页
        2.2.3 摆线泵转子的基本参数及分析第26页
    2.3 曲率半径的分析第26-29页
    2.4 摆线泵的啮合特性及工作原理分析第29-31页
    2.5 本章小结第31-32页
3 摆线泵的动力学分析第32-42页
    3.1 Workbench软件介绍第32-34页
        3.1.1 Workbench操作的一般过程第32-33页
        3.1.2 Workbench接触模型第33页
        3.1.3 接触约束算法第33页
        3.1.4 模态分析的基本理论第33-34页
    3.2 摆线泵转子的模态分析第34-38页
        3.2.1 三维模型的建立及导入第34-35页
        3.2.2 材料属性定义第35页
        3.2.3 机构接触设置及网格划分第35-36页
        3.2.4 对模型求解并分析结果第36-38页
    3.3 摆线泵的瞬态动力学分析第38-41页
        3.3.1 运动约束条件及边界条件的设置第38-39页
        3.3.2 对模型求解并分析结果第39-41页
    3.4 本章小结第41-42页
4 三自由度摆线泵转子系统的非线性模型第42-56页
    4.1 摆线泵的运动分析第42页
    4.2 内转子齿轮圆周油液压力产生的径向力计算第42-45页
    4.3 摆线转子间的啮合刚度第45-50页
        4.3.1 变形区长的分析第46-47页
        4.3.2 外转子与内转子外凸轮廓曲线啮合第47-48页
        4.3.3 外转子与内转子内凹轮廓曲线啮合第48-49页
        4.3.4 转子的综合啮合刚度第49页
        4.3.5 转子间啮合刚度的分析第49-50页
    4.4 转子接触啮合侧隙计算第50-52页
    4.5 摆线泵系统非线性模型的建立第52-55页
        4.5.1 假设条件第52页
        4.5.2 内、外转子的受力分析第52-53页
        4.5.3 数学模型的建立第53-54页
        4.5.4 系统的运动微分方程第54-55页
    4.6 本章小结第55-56页
5 摆线泵转子系统非线性模型的求解第56-70页
    5.1 单自由度系统冲击副分析第56-57页
    5.2 方程的简化第57-59页
    5.3 求解方法的选择第59-61页
        5.3.1 "振-冲"问题的方法第59-60页
        5.3.2 模型的求解方法第60-61页
    5.4 摆线泵转子系统非线性模型的分析第61-69页
        5.4.1 模型的求解过程第61页
        5.4.2 系统的参数分析第61-69页
    5.5 本章小结第69-70页
6 摆线泵的振动试验分析第70-75页
    6.1 试验简介第70页
    6.2 试验方案的设计第70-71页
        6.2.1 支撑方式的选择第70页
        6.2.2 试验所需设备第70-71页
        6.2.3 激励方式的选择第71页
    6.3 测量过程及结果分析第71-74页
        6.3.1 安装试验设备第71-72页
        6.3.2 相关参数的设置第72页
        6.3.3 实验过程第72页
        6.3.4 实验结果分析第72-74页
    6.4 本章小结第74-75页
7 结论第75-77页
8 展望第77-78页
9 参考文献第78-84页
10 攻读硕士学位期间发表论文情况第84-85页
11 致谢第85页

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