玻璃钢大锥环原位固化过程检测及数值模拟分析
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-16页 |
| 1.1 课题来源及研究目的与意义 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外玻璃钢大锥环生产研究现状 | 第11-15页 |
| 1.2.1 固化过程研究现状 | 第12-13页 |
| 1.2.2 检测技术研究现状 | 第13-14页 |
| 1.2.3 数值模拟研究现状 | 第14-15页 |
| 1.3 主要研究内容 | 第15-16页 |
| 第2章 原位固化工艺及有限元仿真模型 | 第16-31页 |
| 2.1 原位固化工艺原理 | 第16-18页 |
| 2.2 原位固化工艺的有限元模型 | 第18-24页 |
| 2.2.1 热-化学与固化动力学模型 | 第18-19页 |
| 2.2.2 热应变与化学收缩应变模型 | 第19-20页 |
| 2.2.3 有限元模型的理论求解 | 第20-24页 |
| 2.3 基于ANSYS建立有限元仿真模型 | 第24-30页 |
| 2.3.1 APDL参数化语言设计 | 第24-26页 |
| 2.3.2 定义类型及设定参数 | 第26-27页 |
| 2.3.3 建立几何模型并划分网格 | 第27-29页 |
| 2.3.4 边界条件的设定 | 第29-30页 |
| 2.4 本章小结 | 第30-31页 |
| 第3章 基于FBG传感技术的原位固化过程检测 | 第31-48页 |
| 3.1 FBG传感及解调技术基本原理 | 第31-34页 |
| 3.1.1 FBG传感的基本理论 | 第31-33页 |
| 3.1.2 FBG波长解调基本方法 | 第33-34页 |
| 3.2 FBG温度、应变传感性能分析 | 第34-38页 |
| 3.2.1 温度的灵敏度 | 第34-36页 |
| 3.2.2 轴向上应力的灵敏度 | 第36-38页 |
| 3.3 FBG检测系统测试实验 | 第38-42页 |
| 3.3.1 测试实验的准备 | 第38-39页 |
| 3.3.2 测试实验中温度与应变交叉敏感解耦方法 | 第39-41页 |
| 3.3.3 测试实验结果分析 | 第41-42页 |
| 3.4 大锥环原位固化过程检测方案 | 第42-46页 |
| 3.4.1 总体方案 | 第43-44页 |
| 3.4.2 FBG传感系统结构设计 | 第44-46页 |
| 3.4.3 光纤滑环的安装与使用 | 第46页 |
| 3.5 本章小结 | 第46-48页 |
| 第4章 原位固化过程的数值模拟分析 | 第48-61页 |
| 4.1 原位内固化数值模拟分析 | 第48-53页 |
| 4.1.1 温度场分析 | 第49-51页 |
| 4.1.2 固化度场分析 | 第51-53页 |
| 4.2 原位后固化数值模拟分析 | 第53-55页 |
| 4.2.1 温度场分析 | 第54页 |
| 4.2.2 固化度场分析 | 第54-55页 |
| 4.3 数值模拟与检测结果对比分析 | 第55-58页 |
| 4.3.1 温度对比分析 | 第55-58页 |
| 4.3.2 应力/应变对比分析 | 第58页 |
| 4.4 原位固化结束后的变形分析 | 第58-60页 |
| 4.5 本章小结 | 第60-61页 |
| 结论 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-66页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第66-67页 |
| 致谢 | 第67页 |
