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AZ31镁合金薄板激光冲击温成形实验及数值模拟

摘要第1-7页
Abstract第7-11页
第一章 绪论第11-21页
   ·研究背景第11-12页
   ·变形镁合金概述第12-14页
     ·变形镁合金的特性第12页
     ·变形镁合金的应用第12-13页
     ·变形镁合金温成形研究现状第13-14页
   ·激光冲击成形技术第14-16页
     ·激光冲击成形技术概述第14-15页
     ·国内外发展现状第15-16页
     ·激光冲击成形技术的应用前景第16页
   ·激光冲击成形理论第16-18页
     ·激光冲击物理模型第16-17页
     ·激光诱导冲击波形成机理第17页
     ·激光冲击波加载特征第17-18页
   ·数值模拟技术第18-20页
     ·有限元概述第18页
     ·有限元技术的发展及应用现状第18-19页
     ·激光冲击成形模拟技术的研究现状第19-20页
   ·本论文的研究目的、意义及内容第20-21页
第二章 实验材料及测试方法第21-26页
   ·实验材料第21页
     ·靶材材料第21页
     ·约束层与吸收层选择第21页
   ·实验设备与技术路线第21-23页
     ·实验设备第21-22页
     ·实验技术路线第22-23页
   ·测试仪器及方法第23-26页
     ·残余应力测量第23-24页
     ·表面形貌第24页
     ·微观组织第24-25页
     ·显微硬度第25页
     ·拉伸实验第25-26页
第三章 AZ31镁合金激光冲击温成形的实验研究第26-45页
   ·板料激光冲击温成形原理第26页
   ·激光冲击温成形实验方案第26-28页
   ·表面残余应力测试结果与分析第28-31页
   ·表面形貌分析第31-37页
     ·宏观形貌特征第31-33页
     ·光斑中心形貌分析第33-34页
     ·微区表面线粗糙度第34-37页
   ·AZ31激光冲击温成形微观组织分析第37-44页
     ·金相组织第37-40页
     ·TEM结构第40-42页
     ·显微硬度第42-44页
   ·小结第44-45页
第四章 激光冲击温成形有限元模拟第45-60页
   ·ABAQUS软件简介第45页
   ·有限元模拟分析过程的关键问题第45-48页
     ·有限元分析模块选择第45页
     ·激光冲击温成形模拟模型的建立第45-46页
     ·本构模型第46-47页
     ·网格划分及边界条件第47-48页
     ·压力载荷设置第48页
   ·模拟结果与分析第48-57页
     ·成形温度与残余应力的关系第49-50页
     ·功率密度与残余应力的关系第50-53页
     ·成形温度、功率密度与板料变形的关系第53-57页
   ·最大残余压应力值模拟与实验值比较第57-58页
   ·小结第58-60页
第五章 总结和展望第60-62页
   ·结论第60-61页
   ·展望第61-62页
参考文献第62-68页
致谢第68-69页
攻读学位期间发表的论文第69页

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