摘要 | 第1-5页 |
Abstract | 第5-10页 |
第一章 绪论 | 第10-18页 |
·镁及镁合金简介 | 第10页 |
·镁合金轧制变形工艺介绍及问题阐述 | 第10-12页 |
·镁板热力变形及轧制过程数学模型简介 | 第12-13页 |
·镁合金热变形机制及仿真机理研究现状 | 第13页 |
·本研究选题意义及主要内容 | 第13-15页 |
·研究路线介绍 | 第15-18页 |
第二章 试验过程及方法 | 第18-24页 |
·试验材料 | 第18页 |
·AZ31B镁合金圆柱体热压缩试验 | 第18-19页 |
·试样及设备 | 第18-19页 |
·试验方案 | 第19页 |
·中厚镁板单道次热轧制试验 | 第19-21页 |
·轧件取样 | 第20页 |
·试验方案 | 第20-21页 |
·组织性能检测试验 | 第21-22页 |
·金相组织观察分析 | 第21页 |
·室温拉伸性能测试 | 第21-22页 |
·热轧制过程数值模拟实验 | 第22-23页 |
·三维模型的建立、网格划分及研究材料定义 | 第22页 |
·数值模拟方案 | 第22-23页 |
·本章小结 | 第23-24页 |
第三章 AZ31B镁合金材料热力学数学模型的建立及验证 | 第24-48页 |
·Gleeble热压缩实验数据分析 | 第24-25页 |
·AZ31B镁合金高精度Arrhennius方程的求解 | 第25-43页 |
·热加工图的绘制 | 第25-28页 |
·变形激活能的求解 | 第28-34页 |
·高预测精度Arrhennius本构的建立 | 第34-43页 |
·AZ31B镁合金热压缩峰值应力数学模型 | 第43-44页 |
·AZ31B镁合金热压缩峰值应变模型的简化 | 第44-45页 |
·热轧前试样的组织形貌 | 第44页 |
·峰值应变模型的简化 | 第44-45页 |
·AZ31B镁合金热力学数学模型的验证 | 第45-46页 |
·峰值应力实验值和模型预测值的对比 | 第45-46页 |
·峰值应变实验值和模型预测值的对比 | 第46页 |
·本章小结 | 第46-48页 |
第四章 AZ31B镁合金中厚板热轧制过程力学数学模型 | 第48-62页 |
·镁板单道次热轧过程流变应力数学模型的建立及对比验证 | 第48-51页 |
·镁板热轧制变形抗力模型的新建及对比验证 | 第51-55页 |
·采用二次曲线和直线方程来建立 | 第51-53页 |
·考虑应变软化特性来建立 | 第53-55页 |
·镁合金单道次热轧制过程数学模型计算及对比验证 | 第55-60页 |
·镁板热轧制特性分析 | 第55-56页 |
·轧制变形区域参数几何模型 | 第56-57页 |
·变形区域单位压力模型的修正计算 | 第57-58页 |
·镁板单道次热轧制力模型的计算 | 第58-60页 |
·本章小结 | 第60-62页 |
第五章 AZ31B镁合金中厚板轧制热力耦合场数学模型建立及验证 | 第62-78页 |
·单道次轧制区域应变及应变速率值分布数学模型的建立及验证 | 第62-64页 |
·应变及应变速率值分布数学模型的建立 | 第62-63页 |
·应变及应变速率值分布数学模型的验证 | 第63-64页 |
·中厚镁板单道次轧制温度场数学模型建立及验证 | 第64-73页 |
·工艺条件分析 | 第64-65页 |
·中厚镁板热轧制区域温度场模型的建立 | 第65-72页 |
·中厚规格镁板轧制温度场试验值和模型预测值的对比 | 第72-73页 |
·AZ31B镁合金中厚板轧制应力场数学模型建立及验证 | 第73-77页 |
·应力场数学模型的建立 | 第73-76页 |
·不同轧制区域应力模拟值和模型预测值的对比 | 第76-77页 |
·本章小结 | 第77-78页 |
第六章 AZ31B中厚镁板单道次热轧后组织性能预测模型 | 第78-86页 |
·镁板单道次变条件轧后微观组织分析 | 第78-80页 |
·不同压下量单道次热轧后镁板显微组织 | 第78页 |
·不同轧制速度单道次热轧后镁板显微组织 | 第78-79页 |
·不同初轧温度单道次热轧后镁板显微组织 | 第79-80页 |
·中厚AZ31B镁板不同条件热轧后的室温拉伸力学特性 | 第80-81页 |
·AZ31B镁合金热轧后晶粒尺寸与抗拉强度预测模型的建立及验证 | 第81-85页 |
·镁板轧后平均晶粒尺寸预测模型的建立及验证 | 第81-83页 |
·镁板轧后抗拉强度预测模型的建立及验证 | 第83-85页 |
·本章小结 | 第85-86页 |
第七章 结论 | 第86-88页 |
参考文献 | 第88-92页 |
致谢 | 第92-94页 |
攻读学位期间发表的学术论文目录 | 第94页 |