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AZ31B镁合金中厚板热轧工艺数学模型的建立

摘要第1-5页
Abstract第5-10页
第一章 绪论第10-18页
   ·镁及镁合金简介第10页
   ·镁合金轧制变形工艺介绍及问题阐述第10-12页
   ·镁板热力变形及轧制过程数学模型简介第12-13页
   ·镁合金热变形机制及仿真机理研究现状第13页
   ·本研究选题意义及主要内容第13-15页
   ·研究路线介绍第15-18页
第二章 试验过程及方法第18-24页
   ·试验材料第18页
   ·AZ31B镁合金圆柱体热压缩试验第18-19页
     ·试样及设备第18-19页
     ·试验方案第19页
   ·中厚镁板单道次热轧制试验第19-21页
     ·轧件取样第20页
     ·试验方案第20-21页
   ·组织性能检测试验第21-22页
     ·金相组织观察分析第21页
     ·室温拉伸性能测试第21-22页
   ·热轧制过程数值模拟实验第22-23页
     ·三维模型的建立、网格划分及研究材料定义第22页
     ·数值模拟方案第22-23页
   ·本章小结第23-24页
第三章 AZ31B镁合金材料热力学数学模型的建立及验证第24-48页
   ·Gleeble热压缩实验数据分析第24-25页
   ·AZ31B镁合金高精度Arrhennius方程的求解第25-43页
     ·热加工图的绘制第25-28页
     ·变形激活能的求解第28-34页
     ·高预测精度Arrhennius本构的建立第34-43页
   ·AZ31B镁合金热压缩峰值应力数学模型第43-44页
   ·AZ31B镁合金热压缩峰值应变模型的简化第44-45页
     ·热轧前试样的组织形貌第44页
     ·峰值应变模型的简化第44-45页
   ·AZ31B镁合金热力学数学模型的验证第45-46页
     ·峰值应力实验值和模型预测值的对比第45-46页
     ·峰值应变实验值和模型预测值的对比第46页
   ·本章小结第46-48页
第四章 AZ31B镁合金中厚板热轧制过程力学数学模型第48-62页
   ·镁板单道次热轧过程流变应力数学模型的建立及对比验证第48-51页
   ·镁板热轧制变形抗力模型的新建及对比验证第51-55页
     ·采用二次曲线和直线方程来建立第51-53页
     ·考虑应变软化特性来建立第53-55页
   ·镁合金单道次热轧制过程数学模型计算及对比验证第55-60页
     ·镁板热轧制特性分析第55-56页
     ·轧制变形区域参数几何模型第56-57页
     ·变形区域单位压力模型的修正计算第57-58页
     ·镁板单道次热轧制力模型的计算第58-60页
   ·本章小结第60-62页
第五章 AZ31B镁合金中厚板轧制热力耦合场数学模型建立及验证第62-78页
   ·单道次轧制区域应变及应变速率值分布数学模型的建立及验证第62-64页
     ·应变及应变速率值分布数学模型的建立第62-63页
     ·应变及应变速率值分布数学模型的验证第63-64页
   ·中厚镁板单道次轧制温度场数学模型建立及验证第64-73页
     ·工艺条件分析第64-65页
     ·中厚镁板热轧制区域温度场模型的建立第65-72页
     ·中厚规格镁板轧制温度场试验值和模型预测值的对比第72-73页
   ·AZ31B镁合金中厚板轧制应力场数学模型建立及验证第73-77页
     ·应力场数学模型的建立第73-76页
     ·不同轧制区域应力模拟值和模型预测值的对比第76-77页
   ·本章小结第77-78页
第六章 AZ31B中厚镁板单道次热轧后组织性能预测模型第78-86页
   ·镁板单道次变条件轧后微观组织分析第78-80页
     ·不同压下量单道次热轧后镁板显微组织第78页
     ·不同轧制速度单道次热轧后镁板显微组织第78-79页
     ·不同初轧温度单道次热轧后镁板显微组织第79-80页
   ·中厚AZ31B镁板不同条件热轧后的室温拉伸力学特性第80-81页
   ·AZ31B镁合金热轧后晶粒尺寸与抗拉强度预测模型的建立及验证第81-85页
     ·镁板轧后平均晶粒尺寸预测模型的建立及验证第81-83页
     ·镁板轧后抗拉强度预测模型的建立及验证第83-85页
   ·本章小结第85-86页
第七章 结论第86-88页
参考文献第88-92页
致谢第92-94页
攻读学位期间发表的学术论文目录第94页

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