| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-10页 |
| 1 前言 | 第10-12页 |
| 1 文献综述 | 第12-33页 |
| ·多孔氧化铝陶瓷的应用 | 第13-18页 |
| ·熔融金属过滤 | 第13-14页 |
| ·液体过滤 | 第14-15页 |
| ·废气处理 | 第15-16页 |
| ·吸音材料 | 第16页 |
| ·保温隔热材料 | 第16页 |
| ·多孔敏感元件 | 第16-17页 |
| ·热交换器 | 第17页 |
| ·生物工程材料 | 第17-18页 |
| ·其它应用 | 第18页 |
| ·多孔氧化铝陶瓷的制备方法 | 第18-26页 |
| ·挤压成型 | 第18页 |
| ·颗粒堆积形成气孔 | 第18-19页 |
| ·发泡法制成多孔陶瓷 | 第19-20页 |
| ·添加造孔剂形成气孔 | 第20-21页 |
| ·有机泡沫浸渍成型法 | 第21-22页 |
| ·溶胶-凝胶法(Sol-Gel)法 | 第22页 |
| ·凝胶注模法 | 第22-23页 |
| ·普通纤维缠结法 | 第23页 |
| ·陶瓷纤维编织法 | 第23-24页 |
| ·热压法 | 第24页 |
| ·气凝胶材料 | 第24页 |
| ·利用分子键构成气孔 | 第24-25页 |
| ·脉冲电流烧结法(PECS) | 第25页 |
| ·冷冻-干燥法 | 第25页 |
| ·高温燃烧合成法 | 第25页 |
| ·机械搅拌法 | 第25-26页 |
| ·研究趋势及存在的问题 | 第26页 |
| ·发泡法特点与原理 | 第26-31页 |
| ·发泡法的主要工艺流程 | 第26-27页 |
| ·发泡法的特点 | 第27-28页 |
| ·目前发泡法存在的一些不足 | 第28页 |
| ·发泡机理 | 第28-31页 |
| ·氢氧化铝焙烧的物理化学变化 | 第31-32页 |
| ·课题研究的主要内容和意义 | 第32-33页 |
| ·研究的主要内容 | 第32页 |
| ·课题研究的意义 | 第32-33页 |
| 2 实验设计和研究方法 | 第33-39页 |
| ·实验原料及设备 | 第33页 |
| ·本实验中所用的原料 | 第33页 |
| ·本实验中用到的设备和仪器 | 第33页 |
| ·实验设计 | 第33-35页 |
| ·正交实验设计 | 第34-35页 |
| ·实验工艺 | 第35页 |
| ·制备发泡剂 | 第35页 |
| ·料浆制备 | 第35页 |
| ·样品固化成型 | 第35页 |
| ·工艺流程图 | 第35-36页 |
| ·性能测试 | 第36-39页 |
| ·热重-差热分析 | 第36-37页 |
| ·气孔率和容重 | 第37页 |
| ·孔径的表征 | 第37-38页 |
| ·抗压强度测定 | 第38-39页 |
| 3 结果与讨论 | 第39-51页 |
| ·烧结制度和烧结温度 | 第39-42页 |
| ·烧结制度 | 第39-40页 |
| ·烧结温度 | 第40-42页 |
| ·正交实验结果与分析 | 第42-43页 |
| ·固含量的变化对材料性能影响 | 第43-45页 |
| ·固含量对容重和气孔率的影响 | 第43-44页 |
| ·固含量对孔径大小和形貌的影响 | 第44-45页 |
| ·固含量对抗压强度的影响 | 第45页 |
| ·研究用部分氢氧化铝代替氧化铝时对材料性能影响 | 第45-46页 |
| ·不同量氢氧化铝代替氧化铝时对材料气孔率和容重影响 | 第45-46页 |
| ·不同量氢氧化铝代替氧化铝对材料的抗压强度的影响 | 第46页 |
| ·粉体颗粒大小对材料性能的影响 | 第46-50页 |
| ·粉体颗粒形貌对比 | 第47-49页 |
| ·不同粉体制备出的材料微观结构变化 | 第49-50页 |
| ·纳米粉体制备多孔氧化铝收缩率 | 第50-51页 |
| ·材料收缩率的测定方法 | 第50页 |
| ·收缩率测试结果 | 第50-51页 |
| 4 总结与展望 | 第51-52页 |
| ·总结 | 第51页 |
| ·展望 | 第51-52页 |
| 参考文献 | 第52-54页 |
| 致谢 | 第54页 |