| 摘要 | 第1-7页 |
| Abstract | 第7-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-20页 |
| ·国内外铸造过程计算机模拟的发展概况及趋势 | 第11-13页 |
| ·铸造 CAE 技术概述 | 第13-17页 |
| ·铸件凝固过程温度场 CAE 数值模拟技术 | 第13-15页 |
| ·铸造过程的应力场 CAE 数值模拟技术 | 第15-17页 |
| ·ANSYS 铸造 CAE 软件 | 第17-19页 |
| ·ANSYS 铸造模拟软件简介 | 第17-18页 |
| ·ANSYS 模拟流程 | 第18-19页 |
| ·本课题研究背景与目的及意义 | 第19-20页 |
| ·本课题研究背景及意义 | 第19页 |
| ·本课题的研究内容 | 第19-20页 |
| 第二章 叶轮及导叶应力场及应变场模拟分析 | 第20-52页 |
| ·导叶及叶轮凝固过程中温度场、应力场的数学模型及有限元算法 | 第20-31页 |
| ·导叶及叶轮凝固过程温度场数学模型 | 第20-21页 |
| ·铸件凝固的初始条件和边界条件 | 第21-22页 |
| ·导叶及叶轮凝固过程应力场有限元数值分析的基础理论 | 第22-23页 |
| ·热弹塑性模型本构方程 | 第23-29页 |
| ·热弹塑性模型的有限元算法 | 第29-31页 |
| ·导叶应变场模拟及分析 | 第31-36页 |
| ·导叶基本参数 | 第31页 |
| ·软件基本设定 | 第31-33页 |
| ·结果与分析 | 第33-36页 |
| ·叶轮应变场模拟及分析 | 第36-49页 |
| ·叶轮基本参数 | 第36-37页 |
| ·软件基本设定 | 第37-38页 |
| ·结果分析 | 第38-49页 |
| ·叶轮高度方向上的收缩 | 第38-39页 |
| ·叶轮圆周方向上的收缩 | 第39-44页 |
| ·叶轮中间部分的收缩 | 第44-46页 |
| ·叶片的收缩 | 第46-49页 |
| ·简化叶轮局部零件的分析 | 第49-52页 |
| ·圆环件 | 第49页 |
| ·锥台件 | 第49-52页 |
| 第三章 解剖件应变场模拟结果验证 | 第52-60页 |
| ·环形件模拟结果验证 | 第52-54页 |
| ·环形件铸造工艺方案 | 第52-53页 |
| ·环形件结果验证分析 | 第53-54页 |
| ·导叶叶片模拟结果验证 | 第54-56页 |
| ·导叶铸造工艺方案 | 第54-55页 |
| ·导叶结果验证分析 | 第55-56页 |
| ·锥台体模拟结果验证 | 第56-59页 |
| ·锥台体工艺方案 | 第57-58页 |
| ·锥台体验证分析 | 第58-59页 |
| ·本章小结 | 第59-60页 |
| 第四章 结论 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-63页 |
| 附录 1 叶轮七个叶片凹面、凸面所有点的收缩量列表 | 第63-71页 |
| 附录 2 课题中所用 ANSYS 命令流 | 第71-86页 |
| 在学研究成果 | 第86-87页 |
| 致谢 | 第87页 |
