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低合金工具钢复合TD渗铬试验研究

摘要第1-5页
Abstract第5-7页
目录第7-9页
第1章 绪论第9-18页
   ·引言第9页
   ·模具的分类、失效形式和表面强化方法第9-11页
     ·模具的分类第9-10页
     ·模具的失效形式第10页
     ·模具表面强化技术第10-11页
   ·TD渗铬的原理、现状和发展趋势第11-16页
     ·TD渗铬的原理第11-14页
     ·复合TD渗铬的几种方法第14-15页
     ·TD渗铬的不足和发展趋势第15-16页
   ·本文研究的内容及意义第16-17页
   ·本章小结第17-18页
第2章 实验设备、材料及方法第18-27页
   ·实验设备第18-24页
     ·TD盐浴设备第18-20页
     ·覆层形貌观测和物相分析设备第20页
     ·覆层性能测试设备第20-24页
   ·实验材料第24-25页
   ·实验工艺路线及步骤第25-26页
   ·本章小结第26-27页
第3章 盐浴渗铬配方及工艺初步研究第27-40页
   ·配方设计第27-30页
     ·固体氮碳共渗预处理配方第27-28页
     ·TD渗铬的配方方案第28-30页
   ·固体氮碳共渗预处理工艺研究第30-31页
   ·TD渗铬工艺的配合第31-38页
     ·TD渗铬的温度第32-34页
     ·复合渗工艺时间第34-35页
     ·基体中合金元素对复合渗工艺的影响第35-38页
   ·本章小结第38-40页
第4章 复合渗层的组织与性能第40-60页
   ·渗层的微观形貌第40-41页
   ·X射线衍射分析第41-43页
   ·硬度测试与分析第43-46页
     ·表面显微硬度测试与分析第43-44页
     ·梯度显微硬度测试与分析第44-46页
   ·耐磨性测试与分析第46-48页
   ·耐蚀性测试与分析第48-53页
     ·耐硝酸腐蚀性第48-51页
     ·耐氢氟酸腐蚀第51-53页
   ·抗氧化性测试与分析第53-55页
   ·分析与探讨第55-58页
     ·铬氮化合物形成的热力学依据第55-57页
     ·催渗作用机理探讨第57-58页
   ·本章小结第58-60页
第5章 结论与展望第60-62页
   ·结论第60-61页
   ·展望第61-62页
参考文献第62-66页
攻读硕士期间发表的论文第66-67页
致谢第67页

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