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基于NURBS的汽轮机叶片建模和测量技术的研究

摘要第1-7页
ABSTRACT第7-9页
第一章 绪论第9-15页
   ·课题背景与研究意义第9-10页
   ·国内外研究现状及发展趋势第10-13页
     ·自由曲面造型技术第10-11页
     ·叶片型面测量技术第11-12页
     ·叶片三坐标测量数据分析的研究现状第12-13页
   ·研究内容第13-14页
   ·本章小结第14-15页
第二章 汽轮机叶片造型方法第15-28页
   ·汽轮机叶片介绍第15-17页
     ·汽轮机叶片分类第15-16页
     ·汽轮机叶片结构分析第16-17页
   ·叶片型面造型方法的研究第17-24页
     ·叶片截面型线的构造第17-19页
     ·NURBS曲线的插值算法第19-22页
     ·叶片截面型线进汽边、出汽边的构造第22-24页
     ·叶片型面造型方法的讨论第24页
   ·叶片CAD造型模块开发第24-27页
     ·叶片造型系统规划第24-25页
     ·叶身参数化建模第25-26页
     ·叶根、叶冠参数化建模第26-27页
     ·完整叶片的生成第27页
   ·本章小结第27-28页
第三章 叶片CMM测量技术的研究第28-39页
   ·三坐标测量机简介第28-29页
     ·三坐标测量机测量原理第28页
     ·三坐标测量机硬件系统介绍第28页
     ·三坐标测量工件流程第28-29页
   ·CMM的测量方法第29-34页
     ·接触式测头的探测模式第29-30页
     ·编程模式第30-31页
     ·建立工件坐标系第31-34页
     ·测头半径补偿第34页
   ·叶片检测路径规划第34-36页
     ·叶片待检测截面型线的确定第34页
     ·叶片型面检测点的分布第34-35页
     ·叶片测量路径的确定第35-36页
   ·自动测量程序的生成第36-38页
     ·DMIS简介第36-38页
     ·DMIS文件的生成第38页
   ·本章小结第38-39页
第四章 测量数据处理与误差分析第39-47页
   ·叶片型面对齐第39-43页
     ·叶片型面对齐方法概述第39页
     ·基于遗传算法的叶片型面对齐第39-43页
   ·叶片型面测量误差评定第43-46页
     ·型线误差第44-45页
     ·最大厚度圆误差第45页
     ·型心误差第45-46页
   ·输出检测报告第46页
   ·本章小结第46-47页
第五章 叶片建模及测量系统的开发和实例应用第47-58页
   ·叶片建模及测量系统开发工具和开发环境第47-49页
     ·UG二次开发工具介绍第47-48页
     ·开发环境配置第48-49页
   ·软件系统功能设计第49-51页
     ·软件系统功能介绍第49-50页
     ·系统菜单第50页
     ·界面开发第50-51页
   ·实例验证第51-57页
     ·实验设备第51页
     ·叶片CAD建模第51页
     ·测量规划及生成测量程序第51-55页
     ·误差分析系统应用第55-57页
   ·本章小结第57-58页
第六章 总结与展望第58-60页
   ·总结第58-59页
     ·论文的主要工作第58页
     ·论文的创新点第58-59页
     ·论文存在的不足第59页
   ·展望第59-60页
参考文献第60-63页
致谢第63-65页
研究生期间撰写发表的论文目录第65页

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