| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-7页 |
| 第1章 概述 | 第7-12页 |
| ·本文研究的意义 | 第7页 |
| ·国内外研究现状 | 第7-10页 |
| ·本文研究的主要内容 | 第10-12页 |
| 第2章 注塑制品常见表面缺陷与喷射现象 | 第12-23页 |
| ·注塑制品常见表面缺陷 | 第12-15页 |
| ·喷射现象 | 第15-21页 |
| ·正常充模与喷射 | 第16-17页 |
| ·喷射的影响因素 | 第17-19页 |
| ·喷射痕的危害 | 第19-20页 |
| ·喷射痕的预测 | 第20页 |
| ·惯性力效应与喷射 | 第20页 |
| ·管壁滑移现象 | 第20-21页 |
| ·喷射的预防措施 | 第21页 |
| ·本章小结 | 第21-23页 |
| 第3章 FLOW-3D及TableCurve 3D | 第23-33页 |
| ·注塑成型喷射现象模拟平台FLOW-3D | 第23-31页 |
| ·三维数据拟合软件TableCurve 3D | 第31-32页 |
| ·本章小结 | 第32-33页 |
| 第4章 Flow-3D充填模拟分析及参数优化 | 第33-46页 |
| ·模型的建立 | 第33-34页 |
| ·制品建模 | 第33页 |
| ·网格划分 | 第33-34页 |
| ·实验材料的选择 | 第34-35页 |
| ·FLOW-3D分析流程图 | 第35-36页 |
| ·粘度模型的转换 | 第36-39页 |
| ·喷射的界定 | 第39页 |
| ·喷射形态 | 第39-41页 |
| ·原始方案模拟 | 第41-44页 |
| ·正交实验 | 第44-45页 |
| ·正交实验参数的选定 | 第44-45页 |
| ·正交实验的实施 | 第45页 |
| ·本章小结 | 第45-46页 |
| 第5章 正交实验结果分析讨论及参数优化 | 第46-61页 |
| ·各方案充填模拟结果 | 第46-52页 |
| ·充填模拟时间 | 第46页 |
| ·温度场模拟结果 | 第46-48页 |
| ·压力场模拟结果 | 第48-50页 |
| ·喷射比 | 第50-52页 |
| ·成型参数对喷射的影响 | 第52-56页 |
| ·各成型参数对喷射的不同影响程度 | 第52-53页 |
| ·熔体温度和注射速度对喷射的影响 | 第53-54页 |
| ·浇口尺寸和注射速度对喷射的影响 | 第54-55页 |
| ·浇口尺寸和熔体温度对喷射的影响 | 第55-56页 |
| ·参数优化 | 第56-59页 |
| ·最优组合的确定 | 第56页 |
| ·优化后的数值模拟分析 | 第56-59页 |
| ·本章小结 | 第59-61页 |
| 第6章 结论与展望 | 第61-63页 |
| ·结论 | 第61-62页 |
| ·研究展望 | 第62-63页 |
| 致谢 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-67页 |
| 附录 | 第67-68页 |
| 攻读学位期间的研究成果 | 第68页 |