| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-11页 |
| 插图索引 | 第11-13页 |
| 附表索引 | 第13-14页 |
| 第1章 绪论 | 第14-32页 |
| ·工程陶瓷概述 | 第14-20页 |
| ·工程陶瓷的材料特性 | 第14-15页 |
| ·工程陶瓷材料的应用及发展前景 | 第15-16页 |
| ·工程陶瓷的精密加工 | 第16-20页 |
| ·工程陶瓷的材料去除机理 | 第20-23页 |
| ·“压痕断裂力学”模型和“切削加工”模型 | 第20-21页 |
| ·工程陶瓷磨削的三种材料去除机理 | 第21-23页 |
| ·工程陶瓷磨削损伤的初步分析 | 第23页 |
| ·国内外研究现状 | 第23-30页 |
| ·磨削表面/亚表面损伤预测模型 | 第24-28页 |
| ·磨削表面/亚表面损伤检测技术 | 第28-30页 |
| ·课题来源、研究内容及论文组成 | 第30-31页 |
| ·课题来源 | 第30页 |
| ·研究内容 | 第30-31页 |
| ·论文组成 | 第31页 |
| ·本章小结 | 第31-32页 |
| 第2章 陶瓷材料磨削损伤及其对零件性能的影响 | 第32-38页 |
| ·引言 | 第32页 |
| ·陶瓷材料磨削机理与表面/亚表面损伤之间的关系 | 第32-35页 |
| ·陶瓷材料磨削机理对表面粗糙度的影响 | 第32-34页 |
| ·陶瓷材料磨削机理对表面/亚表面裂纹的影响 | 第34-35页 |
| ·陶瓷材料磨削的表面/亚表面损伤对零件性能的影响 | 第35-37页 |
| ·表面破碎对陶瓷材料的影响 | 第36页 |
| ·磨削加工表面/亚表面裂纹对陶瓷材料的影响 | 第36-37页 |
| ·残余应力对陶瓷材料的影响 | 第37页 |
| ·本章小结 | 第37-38页 |
| 第3章 氮化硅陶瓷球面精密磨削损伤模型的建立 | 第38-43页 |
| ·引言 | 第38页 |
| ·氮化硅陶瓷球面精密磨削表面破碎损伤 | 第38-40页 |
| ·材料表面破碎损伤指标 | 第38-39页 |
| ·表面破碎损伤模型 | 第39-40页 |
| ·氮化硅陶瓷球面精密磨削表面/亚表面裂纹损伤 | 第40-42页 |
| ·磨削表面/亚表面裂纹损伤指标 | 第40-41页 |
| ·磨削表面/亚表面裂纹损伤模型 | 第41-42页 |
| ·本章小结 | 第42-43页 |
| 第4章 氮化硅陶瓷球面精密磨削损伤实验方案 | 第43-62页 |
| ·引言 | 第43页 |
| ·高精度数控坐标磨床 MK2945C | 第43-45页 |
| ·高精度数控坐标磨床 MK2945C 介绍 | 第43-44页 |
| ·数控坐标磨床的控制方式及主要磨削方式 | 第44-45页 |
| ·实验设备 | 第45-47页 |
| ·氮化硅陶瓷材料毛坯的选择 | 第45-46页 |
| ·实验用金刚石砂轮 | 第46-47页 |
| ·氮化硅陶瓷球面的数控磨削工艺 | 第47-51页 |
| ·氮化硅陶瓷球面成型加工工艺 | 第48-49页 |
| ·氮化硅陶瓷球面成型数控代码的编写 | 第49-51页 |
| ·氮化硅陶瓷球面磨削损伤实验 | 第51-61页 |
| ·磨削表面破碎损伤实验 | 第51-57页 |
| ·磨削表面/亚表面裂纹损伤实验 | 第57-61页 |
| ·本章小结 | 第61-62页 |
| 第5章 氮化硅陶瓷球面精密磨削损伤实验结果与分析 | 第62-72页 |
| ·引言 | 第62页 |
| ·氮化硅陶瓷球面磨削表面破碎损伤的实验结果与分析 | 第62-66页 |
| ·磨削工艺参数对陶瓷球面磨削表面破碎率的影响 | 第63-65页 |
| ·氮化硅陶瓷球面磨削表面破碎损伤模型的验证 | 第65-66页 |
| ·氮化硅陶瓷球面磨削表面/亚表面裂纹损伤的实验结果与分析 | 第66-71页 |
| ·磨削工艺参数对陶瓷球面磨削表面/亚表面裂纹损伤的影响 | 第67-70页 |
| ·氮化硅陶瓷球面磨削表面/亚表面裂纹损伤模型的验证 | 第70-71页 |
| ·本章小结 | 第71-72页 |
| 结论与展望 | 第72-74页 |
| 参考文献 | 第74-79页 |
| 致谢 | 第79-80页 |
| 附录 A 攻读硕士学位期间所发表的学术论文 | 第80页 |
