| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-10页 |
| 1 绪论 | 第10-18页 |
| ·课题研究的背景 | 第10-14页 |
| ·轮胎模具行业的发展现状及趋势 | 第10-11页 |
| ·轮胎模具的介绍 | 第11-13页 |
| ·斜平面导向活络模的介绍 | 第13-14页 |
| ·课题研究的现状 | 第14-15页 |
| ·课题研的意义 | 第15页 |
| ·课题研究的内容及设计思路 | 第15-17页 |
| ·课题研究的内容 | 第15-16页 |
| ·课题的研究方案及思路 | 第16-17页 |
| ·本章小结 | 第17-18页 |
| 2 所用软件的介绍 | 第18-29页 |
| ·UG 软件简介 | 第19-20页 |
| ·ABAQUS 软件简介 | 第20-28页 |
| ·ABAQUS 传热计算的理论基础 | 第21-26页 |
| ·ABAQUS 应力应变计算的理论基础 | 第26-28页 |
| ·本章小结 | 第28-29页 |
| 3 9.00 R20 斜平面轮胎活络模具的分析研究 | 第29-73页 |
| ·9.00R20 轮胎活络模具轴对称结构的传热模拟 | 第29-39页 |
| ·建立模型 | 第29-30页 |
| ·设置材料参数 | 第30页 |
| ·划分网格 | 第30-31页 |
| ·设置分析步 | 第31-32页 |
| ·设置接触 | 第32-35页 |
| ·载荷与约束 | 第35-36页 |
| ·提交分析 | 第36页 |
| ·后处理 | 第36-39页 |
| ·加胶料后的轮胎活络模具轴对称结构的传热模拟分析 | 第39-44页 |
| ·设置材料参数 | 第39-40页 |
| ·设置分析步 | 第40页 |
| ·设置接触 | 第40-41页 |
| ·载荷与约束 | 第41页 |
| ·划分网格并提交分析 | 第41-42页 |
| ·后处理 | 第42页 |
| ·结论 | 第42-44页 |
| ·工况载荷作用下的轴对称问题的应力应变模拟分析 | 第44-54页 |
| ·建立模型 | 第44页 |
| ·设置材料的参数 | 第44-45页 |
| ·设置分析步 | 第45-46页 |
| ·约束 | 第46-48页 |
| ·载荷 | 第48-49页 |
| ·划分网格 | 第49-50页 |
| ·后处理 | 第50-54页 |
| ·结论 | 第54页 |
| ·三维轮胎活络模具的传热模拟分析 | 第54-59页 |
| ·建立模型 | 第54-55页 |
| ·设置材料参数 | 第55页 |
| ·设置分析步 | 第55页 |
| ·设置接触 | 第55-56页 |
| ·载荷与约束 | 第56页 |
| ·划分网格并提交分析 | 第56-57页 |
| ·后处理 | 第57页 |
| ·结论 | 第57-59页 |
| ·加胶料后的三维轮胎模具的传热模拟分析 | 第59-64页 |
| ·设置材料参数 | 第60页 |
| ·设置分析步 | 第60页 |
| ·设置接触 | 第60-61页 |
| ·载荷与约束 | 第61页 |
| ·划分网格并提交分析 | 第61-62页 |
| ·后处理 | 第62页 |
| ·结论 | 第62-64页 |
| ·工况载荷作用下的三维轮胎模具应力、应变模拟分析 | 第64-72页 |
| ·建立模型 | 第64页 |
| ·设定材料参数 | 第64-65页 |
| ·设置分析步 | 第65页 |
| ·设置接触 | 第65-67页 |
| ·载荷与约束 | 第67-68页 |
| ·划分网格 | 第68页 |
| ·后处理 | 第68-70页 |
| ·创建 XY DATA 曲线 | 第70-71页 |
| ·结论 | 第71-72页 |
| ·本章小结 | 第72-73页 |
| 4 9.00 R20 改进方案的传热效果分析 | 第73-95页 |
| ·对加大中套汽室的空间面积的模型进行模拟分析 | 第73-78页 |
| ·第一种汽室改变方案 | 第73-75页 |
| ·第二种汽室改变方案 | 第75-77页 |
| ·总结改变中套汽室 | 第77-78页 |
| ·将底座耐磨板加大 | 第78-81页 |
| ·改变弓形座的张角大小 | 第81-86页 |
| ·将弓形座由 33o 变为 25° | 第81-84页 |
| ·将弓形座由 33o 变为 36o | 第84-85页 |
| ·总结改变弓形座大小方案 | 第85-86页 |
| ·改变弓形座和花纹块的接触方式 | 第86-90页 |
| ·建立模型并分析 | 第87-88页 |
| ·改进模型的受力分析 | 第88-90页 |
| ·结论 | 第90页 |
| ·改变上、下热板的温度 | 第90-92页 |
| ·建立模型并分析 | 第90-92页 |
| ·结论 | 第92页 |
| ·总结 | 第92-95页 |
| 5 10.00 R20 轮胎活络模具的模拟分析 | 第95-102页 |
| ·10.00R20 现有模具结构的传热模拟分析 | 第95-97页 |
| ·10.00R20 模型改变结构后进行热传导的模拟分析 | 第97-100页 |
| ·改变弓形座和花纹块的接触方式 | 第97-98页 |
| ·改变弓形座的张角大小 | 第98-100页 |
| ·总结 | 第100-102页 |
| 6 总结与展望 | 第102-104页 |
| 参考文献 | 第104-107页 |
| 致谢 | 第107-108页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 | 第108-109页 |
