摘要 | 第1-5页 |
ABSTRACT | 第5-6页 |
目录 | 第6-9页 |
图表清单 | 第9-12页 |
第一章 绪论 | 第12-23页 |
·金属间化合物 | 第12页 |
·金属间化合物的特性 | 第12页 |
·金属间化合物的发展 | 第12页 |
·TiAl 基金属间化合物 | 第12-16页 |
·TiAl 基合金的制备 | 第13页 |
·TiAl 基合金的研究进展 | 第13-15页 |
·TiAl 基合金的应用及存在问题 | 第15-16页 |
·TiAl 基合金耐磨性研究进展 | 第16-17页 |
·TiAl 基合金的抗高温氧化性研究进展 | 第17-18页 |
·双层辉光等离子冶金技术 | 第18-21页 |
·双层辉光离子渗金属真空炉简介及原理 | 第19页 |
·双层辉光离子渗金属技术的特点及优点 | 第19-20页 |
·双层辉光离子渗金属技术研究现状及应用现状 | 第20-21页 |
·课题的研究背景及主要研究内容 | 第21-23页 |
·课题的提出 | 第21页 |
·可行性分析 | 第21-22页 |
·研究的内容 | 第22-23页 |
第二章 试验材料设备及试验方法 | 第23-32页 |
·等离子渗 Ni-Cr 实验 | 第23-26页 |
·试验材料 | 第23页 |
·渗具布置 | 第23-24页 |
·实验设备及操作过程 | 第24-26页 |
·等离子无氮渗 O 试验 | 第26页 |
·实验材料 | 第26页 |
·实验设备及操作过程 | 第26页 |
·合金层力学性能测试及摩擦磨损试验 | 第26-28页 |
·纳米压入试验 | 第26-27页 |
·划痕测试试验 | 第27页 |
·摩擦磨损试验 | 第27-28页 |
·氧化实验方案 | 第28-30页 |
·实验标准 | 第29页 |
·氧化前处理 | 第29页 |
·氧化实验 | 第29-30页 |
·检测与分析 | 第30页 |
·工艺试验方案和思路 | 第30-32页 |
第三章 TiAl 基合金表面等离子渗 Ni-Cr 试验研究 | 第32-39页 |
·最佳工艺参数的确定 | 第32-35页 |
·气压及源—阴极间距、源极电位的影响 | 第32页 |
·阴极电压和温度的影响 | 第32-35页 |
·最佳工艺参数 | 第35页 |
·Ni-Cr 合金层组织形貌与成分 | 第35-38页 |
·本章小结 | 第38-39页 |
第四章 TiAl 基合金表面等离子无氮渗 O 试验研究 | 第39-43页 |
·最佳工艺参数的确定 | 第39页 |
·NiCr-O 复合渗合金层组织形貌与成分 | 第39-42页 |
·本章小结 | 第42-43页 |
第五章 等离子表面合金层力学性能及摩擦磨损性能的研究 | 第43-54页 |
·前言 | 第43页 |
·合金层的显微硬度分析 | 第43页 |
·合金层的纳米压入分析 | 第43-45页 |
·划痕法测试合金渗层/基体结合力 | 第45-46页 |
·20℃下 NiCr 共渗和 NiCr-O 复合渗改性层的摩擦磨损性能 | 第46-50页 |
·摩擦系数 | 第46-47页 |
·磨痕形貌 | 第47-49页 |
·磨损量 | 第49-50页 |
·500℃下 NiCr 共渗和 NiCr-O 复合渗改性层的摩擦磨损性能 | 第50-52页 |
·摩擦系数 | 第50-51页 |
·磨痕形貌 | 第51-52页 |
·磨损量 | 第52页 |
·本章小结 | 第52-54页 |
第六章 等离子表面合金层的高温氧化性能研究 | 第54-73页 |
·前言 | 第54页 |
·γ-TiAl 基体的高温氧化性能分析 | 第54-57页 |
·氧化表面膜形貌及截面形貌 | 第54-56页 |
·表面氧化产物分析 | 第56-57页 |
·NiCr 共渗层的高温氧化性能分析 | 第57-66页 |
·NiCr 共渗层 850℃氧化试验 | 第57-62页 |
·NiCr 共渗层 950℃氧化试验 | 第62-66页 |
·NiCr-O 复合渗合金层的高温氧化性能分析 | 第66-71页 |
·950℃循环氧化实验 | 第66-69页 |
·1050℃恒温氧化实验 | 第69-71页 |
·本章小结 | 第71-73页 |
第七章 结论与展望 | 第73-75页 |
参考文献 | 第75-80页 |
致谢 | 第80-81页 |
攻读硕士学位期间已发表论文 | 第81页 |