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船用长轴类大锻件锻造工艺及成形质量控制研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-11页
第一章 绪论第11-19页
   ·概述第11-12页
   ·船用长轴类大锻件生产特点及现状第12-15页
     ·船用长轴类大锻件生产特点及工艺流程第12-13页
     ·国内外轴类大锻件生产现状第13-15页
   ·有限元模拟技术在大锻件锻造中的应用第15-17页
     ·有限元法的发展与应用第15页
     ·有限元模拟技术在大锻件锻造研究中的应用第15-17页
   ·课题来源、研究意义及内容第17-18页
     ·课题来源第17页
     ·课题的研究的意义及主要内容第17-18页
   ·本章小结第18-19页
第二章 金属塑性变形基础及有限元技术第19-28页
   ·引言第19-20页
   ·刚塑性有限元法基本理论第20-23页
     ·刚塑性有限元基本方程第20-21页
     ·刚塑性有限元法变分原理第21-22页
     ·刚粘塑性有限元求解过程第22-23页
   ·锻造过程中的热力耦合分析基础第23-25页
     ·热传导基本方程第23-24页
     ·初始条件和边界条件第24-25页
     ·热-力耦合计算步骤第25页
   ·DEFORM 有限元软件简介第25-27页
     ·DEFORM-3D 系统模块及特点第25-27页
     ·DEFORM-3D 软件的主要功能第27页
   ·本章小结第27-28页
第三章 多工步连续锻造的实现及有限元模型实验验证第28-46页
   ·引言第28页
   ·软件在锻造模拟中的不足及文本模式介绍第28-32页
     ·中间轴锻造特点及软件 GUI 模式的不足第28-30页
     ·DEFORM-3D 文本模式的应用第30-32页
   ·DEFORM-3D 中自动多工步连续锻造的实现第32-37页
     ·文本模式下的数值模拟过程第32-34页
     ·基于文本模式的多工步连续锻造的实现第34-37页
   ·锻造工艺试验验证第37-41页
     ·试验方案第37-40页
     ·试验过程及结果第40-41页
   ·有限元模型的建立及结果对比第41-45页
     ·有限元模型的建立第41-42页
     ·实验数据与计算结果对比第42-45页
   ·本章小结第45-46页
第四章 长轴类大锻件锻造工艺及参数的确定第46-71页
   ·引言第46页
   ·中间轴锻造工艺路线第46-50页
     ·原始锻造坯料的选择第47-48页
     ·锻比及锻造温度区间的确定第48-49页
     ·中间轴锻造工艺卡片的制定第49-50页
   ·不同工艺的分析和选择第50-55页
     ·有限元模型的建立第50页
     ·模拟结果及分析第50-55页
   ·各工序压下率的确定第55-65页
     ·压下率对应力分布的影响第55-59页
     ·压下率对心部压实的影响第59-61页
     ·压下率对材料损伤值的影响第61-65页
   ·锻造工艺参数的制定第65-70页
     ·送进量的选择第65-66页
     ·截面变换程序表第66-70页
   ·本章小结第70-71页
第五章 长轴类大锻件锻造过程的模拟分析第71-83页
   ·引言第71页
   ·钢锭开坯模拟第71-75页
     ·建立有限元模型第72页
     ·模拟结果分析第72-75页
   ·第二火模拟第75-79页
     ·锻前加热工艺规范的制定第75-76页
     ·锻造过程模拟结果及分析第76-79页
   ·第三火模拟第79-82页
     ·锻前加热规范的制订第79页
     ·锻造过程模拟结果及分析第79-82页
   ·本章小结第82-83页
第六章 长轴类大锻件成形质量控制研究第83-95页
   ·引言第83页
   ·锻件成形质量分析第83-86页
     ·锻件成形尺寸分析第83-85页
     ·锻件成形形状分析第85-86页
   ·锻件成形形状控制研究第86-91页
     ·锻造过程中轴线弯曲现象分析第86-87页
     ·基于模拟结果的弯曲原因分析第87-88页
     ·基于轴线挠度的锻造工艺优化第88-91页
   ·基于疏松压实的工艺路线验证第91-93页
     ·建立初始有限元模型第91-92页
     ·模拟结果及分析第92-93页
   ·本章小结第93-95页
结论与展望第95-97页
参考文献第97-103页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第103-104页
致谢第104-105页
答辩委员会对论文的评定意见第105页

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