摘要 | 第1-7页 |
Abstract | 第7-15页 |
第1章 绪论 | 第15-26页 |
·选题背景和意义 | 第15页 |
·镁合金的特点及应用 | 第15-17页 |
·镁合金的优点及其应用 | 第15-16页 |
·镁合金的不足 | 第16-17页 |
·镁合金表面热喷涂技术 | 第17-19页 |
·火焰喷涂 | 第17-18页 |
·电弧喷涂 | 第18页 |
·等离子喷涂 | 第18-19页 |
·镁合金等离子喷涂研究现状 | 第19-23页 |
·喷涂材料的选择 | 第19-22页 |
·等离子喷涂工艺 | 第22-23页 |
·本课题主要研究内容 | 第23-26页 |
·涂层结构设计 | 第23-24页 |
·本课题主要研究内容 | 第24-26页 |
第2章 试验材料及方法 | 第26-31页 |
·试验材料及设备 | 第26-27页 |
·试验材料 | 第26页 |
·喷涂设备 | 第26-27页 |
·涂层试样的制备 | 第27-28页 |
·试样准备及前期处理 | 第27-28页 |
·送粉参数的测定 | 第28页 |
·基体和粉末的预热 | 第28页 |
·试验测试及分析方法 | 第28-31页 |
·涂层微观形貌及化学成分分析 | 第28页 |
·涂层 X 射线衍射分析 | 第28-29页 |
·涂层结合强度测试 | 第29页 |
·涂层抗热震性能测试 | 第29页 |
·涂层硬度测量 | 第29-30页 |
·涂层摩擦磨损试验 | 第30页 |
·涂层耐蚀性能测试 | 第30-31页 |
第3章 等离子喷涂工艺参数正交试验 | 第31-44页 |
·引言 | 第31页 |
·NiCoCrAlY 粘结层正交试验 | 第31-38页 |
·结合强度试验结果分析 | 第32-35页 |
·喷涂次数(沉积效率)试验结果分析 | 第35-38页 |
·优化工艺方案的确定及验证试验 | 第38页 |
·Al_2O_3-13%TiO_2陶瓷层正交试验 | 第38-42页 |
·结合强度试验结果分析 | 第39-42页 |
·优化工艺方案及验证试验 | 第42页 |
·本章小结 | 第42-44页 |
第4章 等离子喷涂涂层的组织结构 | 第44-54页 |
·引言 | 第44页 |
·NiCoCrAlY 涂层的微观组织结构 | 第44-48页 |
·NiCoCrAlY 涂层表面微观形貌 | 第44-45页 |
·NiCoCrAlY 涂层截面微观形貌 | 第45-47页 |
·NiCoCrAlY 涂层的物相分析 | 第47-48页 |
·NiCoCrAlY/Al_2O_3-13%TiO_2复合涂层微观组织结构 | 第48-53页 |
·Al_2O_3-13%TiO_2涂层表面微观形貌 | 第48-49页 |
·NiCoCrAlY/Al_2O_3-13%TiO_2复合涂层截面微观形貌 | 第49-51页 |
·Al_2O_3-13%TiO_2涂层的物相分析 | 第51-53页 |
·本章小结 | 第53-54页 |
第5章 涂层抗热震性能试验分析 | 第54-63页 |
·引言 | 第54页 |
·涂层的抗热震性 | 第54-58页 |
·试验方法 | 第54页 |
·热震试验结果 | 第54-58页 |
·涂层热震失效分析 | 第58-62页 |
·热震后涂层的组织形貌 | 第58-60页 |
·热震后涂层的相组成 | 第60-61页 |
·涂层热震失效分析 | 第61-62页 |
·本章小结 | 第62-63页 |
第6章 涂层的显微硬度和摩擦磨损试验分析 | 第63-76页 |
·引言 | 第63页 |
·涂层的显微硬度 | 第63-65页 |
·测量方法和测量路径 | 第63-64页 |
·测量结果 | 第64-65页 |
·显微硬度分布 | 第65页 |
·涂层摩擦磨损试验分析 | 第65-75页 |
·磨损破坏机理 | 第65-66页 |
·试验方案 | 第66页 |
·涂层的摩擦磨损特性 | 第66-73页 |
·涂层磨痕的粗糙度和磨损形貌分析 | 第73-75页 |
·本章小结 | 第75-76页 |
第7章 涂层耐腐蚀性能试验分析 | 第76-86页 |
·引言 | 第76页 |
·全浸试验 | 第76-82页 |
·试样的制备 | 第76-77页 |
·全浸试验结果 | 第77-82页 |
·电化学试验 | 第82-85页 |
·试样的制备 | 第82-83页 |
·电化学试验结果 | 第83-85页 |
·本章小结 | 第85-86页 |
结论 | 第86-88页 |
参考文献 | 第88-94页 |
攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第94-95页 |
致谢 | 第95-96页 |
详细摘要 | 第96-100页 |