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Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料及切削性能研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-8页
致谢第8-15页
第一章 绪论第15-24页
   ·引言第15页
   ·Ti(C,N)基金属陶瓷第15-19页
     ·Ti(C,N)基金属陶瓷材料的发展第15-17页
     ·Ti(C,N)基金属陶瓷的显微组织第17页
     ·金属陶瓷的制备工艺技术第17-19页
   ·切削加工技术第19-21页
     ·刀具材料的发展第19页
     ·常用刀具材料第19-21页
   ·有限元模拟技术应用于金属切削过程的发展概况第21-23页
   ·本课题的研究目的和意义第23-24页
第二章 金属陶瓷试样和刀片的制备与性能测试第24-32页
   ·实验设想及方案设计第24页
   ·成分设计第24-25页
   ·金属陶瓷试样及刀具制备第25-29页
     ·原始粉末的性能指标第25-26页
     ·计算混合粉料质量第26-27页
     ·金属陶瓷材料制备过程第27-29页
     ·试样后处理第29页
   ·材料性能测试第29-31页
     ·密度测定第29页
     ·抗弯强度测试第29-30页
     ·硬度和断裂韧性的测试及计算第30-31页
   ·表征材料物相和显微组织的方法第31-32页
     ·XRD 物相分析第31页
     ·SEM 观察及 EDX 能谱分析第31-32页
第三章 Ti(C,N)基金属陶瓷显微组织及性能第32-39页
   ·试样 XRD 物相分析第32-33页
   ·显微组织分析第33-35页
   ·断口形貌及裂纹扩展路径分析第35-36页
   ·粒度对力学性能的影响第36-37页
   ·Ti(C,N)基金属陶瓷的物理性能第37-39页
第四章 金属切削基本原理第39-47页
   ·金属切削变形原理第39-41页
     ·金属切削变形过程第39-40页
     ·表示变形程度的方法第40-41页
   ·刀具磨损第41-42页
     ·刀具的磨损形式第41页
     ·刀具破损的主要形式第41-42页
   ·刀具磨损原因第42-43页
   ·刀具磨损过程和磨损标准第43-44页
     ·刀具磨损过程第43页
     ·刀具的磨钝标准第43-44页
   ·金属切削过程有限元模拟的基本理论第44-46页
     ·刚粘塑性有限元理论第44-45页
     ·热力耦合理论第45页
     ·摩擦理论第45-46页
   ·有限元模拟的关键技术第46-47页
     ·自适应网格重划分技术第46页
     ·切屑分离判别技术第46-47页
第五章 三维金属车削过程有限元模型的建立第47-52页
   ·几何模型简化第47-48页
   ·建立材料模型第48页
     ·刀具材料模型第48页
     ·工件材料模型第48页
   ·切屑与前刀面之间的摩擦模型第48-49页
   ·磨损模型第49页
   ·三维有限元切削模型的建立第49-52页
     ·有限元切削模型参数第49-50页
     ·几何模型的网格化第50页
     ·刀具与工件边界约束条件第50-51页
     ·刀具增量步长控制第51-52页
第六章 模拟结果分析与参数优化第52-65页
   ·切屑形成过程第52页
   ·切削力分析第52-55页
   ·刀具后角对切削的影响第55-65页
     ·刀具切削等效应力分布第55-58页
     ·工件上应力应变分布第58-59页
     ·不同后角刀具切削温度场的分布第59-63页
     ·刀具磨损分布第63-65页
第七章 切削实验分析第65-74页
   ·实验准备第65-66页
     ·车刀切削参数选择第65页
     ·实验方法第65-66页
   ·后角对两组刀具切削性能的影响第66-70页
   ·两种金属陶瓷刀具切削性能对比第70-72页
   ·金属陶瓷刀具的磨损特性第72-74页
第八章 总结第74-76页
   ·结论第74-75页
   ·未来研究第75-76页
参考文献第76-81页
攻读硕士学位期间发表的论文第81-82页

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