连铸坯凝固传热过程的数值模拟
| 摘要 | 第1-9页 |
| Abstract | 第9-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-20页 |
| ·连续铸造的特点 | 第11-12页 |
| ·国内外发展现状综述 | 第12-15页 |
| ·连续铸造发展史回顾 | 第12-13页 |
| ·国外连铸技术的发展和概况 | 第13-14页 |
| ·国内连铸技术的发展和概况 | 第14-15页 |
| ·我国连铸的生产现状和发展趋势 | 第15-17页 |
| ·凝固传热过程数值模拟的概述 | 第17-19页 |
| ·模拟的概念 | 第17-18页 |
| ·数值模拟发展 | 第18页 |
| ·应用数值模拟的原因 | 第18-19页 |
| ·本文所研究的目的、内容和意义 | 第19-20页 |
| 第2章 连铸坯凝固传热基本原理 | 第20-29页 |
| ·连铸机的基本参数计算 | 第20-21页 |
| ·铸坯的液芯长度 | 第20页 |
| ·冶金长度 | 第20页 |
| ·拉坯速度 | 第20-21页 |
| ·结晶器出口处坯壳厚度 | 第21页 |
| ·铸机长度 | 第21页 |
| ·热量传输的基本原理 | 第21-23页 |
| ·导热 | 第21-22页 |
| ·对流换热 | 第22页 |
| ·辐射传热 | 第22页 |
| ·复合传热 | 第22-23页 |
| ·连铸坯的热量传输 | 第23-24页 |
| ·结晶器传热 | 第24-25页 |
| ·传热机制 | 第24-25页 |
| ·结晶器传热的计算 | 第25页 |
| ·二次冷却区传热 | 第25-28页 |
| ·传热机制 | 第25-26页 |
| ·二冷区的传热系数 | 第26-28页 |
| ·空冷区传热 | 第28-29页 |
| 第3章 铸坯凝固过程传热模型的建立 | 第29-43页 |
| ·圆坯传热模型的建立 | 第29-31页 |
| ·建立圆坯传热模型的假设条件 | 第29页 |
| ·圆坯传热方程的建立 | 第29-31页 |
| ·方坯传热模型的建立 | 第31-32页 |
| ·方坯凝固数值模拟的假定条件 | 第31页 |
| ·方坯传热方程的建立 | 第31-32页 |
| ·凝固潜热的处理 | 第32-33页 |
| ·数值模拟计算中热物理性质参数的处理 | 第33-35页 |
| ·传热模型计算方法的确定 | 第35-37页 |
| ·差分方程的建立 | 第37-42页 |
| ·圆坯差分方程的建立 | 第37-40页 |
| ·方坯差分方程的建立 | 第40-42页 |
| ·本章小结 | 第42-43页 |
| 第4章 程序的实现和可视化 | 第43-48页 |
| ·程序的实现 | 第43-46页 |
| ·主程序的开发 | 第43页 |
| ·计算流程 | 第43-45页 |
| ·方程求解的稳定条件 | 第45页 |
| ·空间步长和时间步长的选取 | 第45-46页 |
| ·计算结果的可视化 | 第46页 |
| ·基于Origin软件的数据处理 | 第46-47页 |
| ·本章小结 | 第47-48页 |
| 第5章 试验条件 | 第48-53页 |
| ·连铸机的冷却系统 | 第48页 |
| ·基于ANSYS对结晶器的分析 | 第48-51页 |
| ·水冷工艺方案 | 第51-52页 |
| ·本章小结 | 第52-53页 |
| 第6章 计算结果与分析 | 第53-64页 |
| ·连铸坯凝固传热温度 | 第53-55页 |
| ·铸坯温度场 | 第53-54页 |
| ·铸坯表面温度，角部温度 | 第54-55页 |
| ·各种参数的影响 | 第55-62页 |
| ·拉速对铸坯表面温度，角部温度的影响 | 第55-57页 |
| ·过热度对铸坯表面温度的影响 | 第57-58页 |
| ·拉速对结晶器出口处凝固坯壳厚度的影响 | 第58-59页 |
| ·拉速对液相深度的影响 | 第59-60页 |
| ·拉速对铸坯结晶器内凝固坯壳厚度的影响 | 第60页 |
| ·二冷区冷却强度的影响 | 第60-62页 |
| ·本章小结 | 第62-64页 |
| 总结 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-69页 |
| 致谢 | 第69-70页 |
| 附录 A 攻读学位期间所发表的学术论文目录 | 第70页 |
