摘要 | 第1-6页 |
ABSTRACT | 第6-16页 |
第一章 绪论 | 第16-32页 |
·电解加工的特点 | 第16-17页 |
·电解加工技术的研究与发展 | 第17-21页 |
·微细电解加工 | 第17页 |
·脉冲电流电解加工 | 第17-19页 |
·数控电解加工 | 第19-20页 |
·电解复合加工 | 第20-21页 |
·微细电解加工技术的研究与发展 | 第21-28页 |
·掩膜微细电解加工 | 第22-23页 |
·电液流微细电解加工 | 第23-24页 |
·脉冲电流微细电解加工 | 第24-26页 |
·约束刻蚀剂层方法 | 第26-27页 |
·基于扫描隧道显微镜(STM)的微细电化学加工 | 第27-28页 |
·微细电解加工中存在的问题 | 第28-29页 |
·本课题来源及主要研究内容 | 第29-32页 |
·课题来源与研究目的 | 第29-30页 |
·论文主要研究内容 | 第30页 |
·论文主要创新点 | 第30-32页 |
第二章 微细电解加工系统 | 第32-43页 |
·微细电解加工的特点 | 第32-33页 |
·微细电解加工系统组成 | 第33-42页 |
·加工过程运动控制 | 第34-35页 |
·加工过程对刀与检测 | 第35-41页 |
·实验过程数据采集与处理 | 第41-42页 |
·电解液及电源系统 | 第42页 |
·本章小结 | 第42-43页 |
第三章 微细加工中微细电极的制备研究 | 第43-71页 |
·微探针的制备 | 第43-51页 |
·微细探针制备的实验原理 | 第43-45页 |
·探针加工的控制策略 | 第45-47页 |
·各种工艺参数对探针成形的影响 | 第47-51页 |
·微细圆柱体电极的制备 | 第51-62页 |
·微细圆柱体电极制备原理与理论建模 | 第52-56页 |
·微细圆柱体电极成形实验与分析 | 第56-60页 |
·部分实验样件照片 | 第60-62页 |
·微细圆柱群电极的制备 | 第62-70页 |
·微细圆柱群电极制备的工艺过程 | 第62-63页 |
·群电极加工有限元电场分析 | 第63-65页 |
·阴极有限元优化设计求解 | 第65-67页 |
·群电极直径尺寸的确定 | 第67-68页 |
·工艺参数对微细群电极成形的影响 | 第68-70页 |
·本章小结 | 第70-71页 |
第四章 微细孔电解加工实验研究 | 第71-91页 |
·影响微孔电解加工性能的因素分析 | 第71-75页 |
·影响加工稳定性的因素分析 | 第71-72页 |
·影响加工精度的因素分析 | 第72-75页 |
·微孔电解加工实验研究 | 第75-87页 |
·微细电极的定位装夹 | 第75页 |
·加工间隙的控制 | 第75页 |
·电解液的影响 | 第75-79页 |
·工具电极形状的影响 | 第79-83页 |
·工具电极进给方式的影响 | 第83-84页 |
·加工电源的影响 | 第84-87页 |
·微细群孔电解加工实验研究 | 第87-89页 |
·微细群电极装夹与定位 | 第88页 |
·微细群孔加工实验与分析 | 第88-89页 |
·本章小结 | 第89-91页 |
第五章 涡轮叶片竹节孔冷却通道微细电解加工实验研究 | 第91-114页 |
·阴极固定式竹节孔模拟加工 | 第92-98页 |
·竹节孔加工成形理论分析 | 第92-94页 |
·竹节孔加工电场分析 | 第94-95页 |
·竹节孔加工有限元求解 | 第95-98页 |
·竹节孔电解加工实验与分析 | 第98-103页 |
·实验装置 | 第98-99页 |
·实验工具电极的制备 | 第99-101页 |
·实验夹具的设计 | 第101页 |
·冲液压力与流速的选择 | 第101-103页 |
·工艺参数对实验结果的影响 | 第103-107页 |
·加工电压对加工精度的影响 | 第103-104页 |
·工件材料对加工精度的影响 | 第104页 |
·电解液对加工精度的影响 | 第104-106页 |
·部分实验样件照片 | 第106-107页 |
·竹节孔冷却通道传热理论模型的建立与传热分析 | 第107-113页 |
·理论模型的建立 | 第107-109页 |
·竹节孔传热过程分析 | 第109-113页 |
·本章小结 | 第113-114页 |
第六章 结论与展望 | 第114-116页 |
·论文研究工作总结 | 第114-115页 |
·对未来工作的展望 | 第115-116页 |
参考文献 | 第116-125页 |
致谢 | 第125-126页 |
攻读学位期间的研究成果及发表的学术论文 | 第126-127页 |