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SiC颗粒增强铝基复合材料超精密车削的基础研究

摘要第1-6页
Abstract第6-21页
第一章 绪论第21-39页
   ·课题研究背景与意义第21-22页
   ·金属基复合材料的分类及应用第22-23页
   ·SiC_p/AL 复合材料的增强机制及力学性能第23-28页
     ·增强机制第23-24页
     ·力学性能第24-28页
   ·SiC_p/AL 复合材料常规切削加工研究现状第28-35页
     ·切削变形及材料去除机理第28-29页
     ·切屑形态及其形成机制第29-31页
     ·加工表面质量第31-32页
     ·切削力与切削温度第32-33页
     ·刀具磨损及其机理第33-35页
   ·超精密切削技术在 SIC/AL 复合材料中的应用第35-37页
   ·拟开展的主要研究内容第37-39页
第二章 SiC_p/AL 复合材料超精密车削的切屑形成机制第39-96页
   ·SiC_p/AL 复合材料超精密车削切屑形态第39-48页
   ·SiC_p/AL 复合材料精密车削切屑形成机制第48-87页
     ·切屑根部的获取第48-49页
     ·微裂纹的形成和扩展机制第49-57页
     ·微裂纹对切屑形成与加工表面质量的影响第57-62页
     ·切屑厚度准周期变化的机制第62-72页
     ·层状物的形成机制第72-79页
     ·锯齿切屑内应变和应变率的计算第79-87页
   ·影响SiC_p/AL 复合材料切屑形态的主要因素第87-94页
     ·增强颗粒含量和尺寸的影响第87-89页
     ·切削用量的影响第89-92页
     ·刀具材料及其几何参数的影响第92-94页
   ·本章小结第94-96页
第三章 SiC_p/AL 超精密车削表面形成机制及加工表面缺陷分析第96-128页
   ·表面粗糙度轮廓信号谱分析原理第96-99页
     ·谱分析在表面粗糙度轮廓分析中的应用第96-97页
     ·表面粗糙度轮廓频谱分析原理第97-99页
   ·试验条件及方法第99-101页
   ·SiC_p/AL 复合材料超精密车削表面形成及其缺陷第101-123页
     ·材料的膨胀、塑性侧流第101-104页
     ·刀具-工件相对振动第104-108页
     ·刀具干涉第108-110页
     ·进给量及刀尖圆弧半径的影响第110-113页
     ·增强颗粒的去除方式第113-120页
     ·后刀面的熨压及基体对表面缺陷的填充作用第120-121页
     ·增强颗粒体分比和尺寸的影响第121-123页
   ·加工表面/次表面变质层第123-126页
   ·本章小结第126-128页
第四章 SiC_p/AL 复合材料超精密车削表面粗糙度第128-141页
   ·试验条件及方案第128-129页
   ·试验结果与讨论第129-140页
     ·增强颗粒含量、尺寸和形状对表面粗糙度的影响第129-133页
     ·切削参数的影响第133-135页
     ·冷却条件的影响第135-137页
     ·刀具种类及其几何角度的影响第137-140页
   ·本章小节第140-141页
第五章 SiC_p/AL 复合材料超精密车削刀具磨损与积屑瘤第141-163页
   ·刀具的选择及其适应性第141-143页
   ·刀具磨损形式与磨损机理第143-154页
     ·SCD 刀具第143-151页
     ·PCD 刀具第151-154页
   ·影响刀具磨损的主要因素第154-156页
   ·刀具磨损对加工表面质量的影响第156-158页
   ·积屑瘤的形态、形成机制及其对表面质量的影响第158-161页
     ·积屑瘤的形态第158页
     ·积屑瘤的形成机制第158-160页
     ·积屑瘤对加工表面质量的影响第160-161页
   ·本章小结第161-163页
第六章 总结与展望第163-167页
   ·主要结论第163-165页
   ·展望第165-166页
   ·创新点第166-167页
参考文献第167-184页
致谢第184-185页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第185-186页

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